[发明专利]一种自动钻孔、攻丝设备

说明书

本发明适用于机械加工领域，提供了一种自动钻孔、攻丝设备，包括机架；设于所述机架一端，用于放置待加工工件的工件轨道；依次排布在机架另一端的钻孔机与攻丝机；其特征在于，还包括：将待加工工件带至钻孔工位及将完成钻孔的工件带至攻丝工位的取料装置，取料装置包括：支架、设于支架上的升降组件、设于升降组件上的取料组件，以及对待加工工件进行压紧的压紧组件；用于带动所述取料装置在所述工件轨道与钻孔工位、攻丝工位间移动的驱动装置；以及控制取料装置、驱动装置、钻孔机及攻丝机之间协调工作的控制器。本设备可自动取件、定位、压紧，实现自动装夹和加工，不但操作简单，节省了大量的人力、时间，大大提高了生产效率。

技术领域

本发明属于机械加工设备领域，尤其涉及一种自动钻孔、攻丝设备。

背景技术

在机械加工设备领域中，由于待加工产品结构的复杂性，多数产品需要多次攻丝和钻孔。传统的加工方式，一般采用普通钻孔机和攻丝机，钻孔和攻丝是分开加工的，受原有钻床结构的限制，当需要进行连续、多道加工工序时，需要花大量时间通过人工对工件进行定位、装夹和拆卸，在加工中，对人力的要求极为苛刻，操作极为繁琐，需要耗费大量人力、劳动强度大、生产效率低，而且受人力影响加工质量极不稳定。

发明内容

本发明实施例提供一种自动钻孔、攻丝设备，旨在解决现有的普通钻孔机与攻丝机需要花大量时间通过人工进行取料，并对工件进行定位、装夹和拆卸，在加工中，对人力的要求极为苛刻，操作极为繁琐，需要耗费大量人力、劳动强度大、生产效率低，而且受人力影响加工质量极不稳定的问题。

本发明实施例是这样实现的，一种自动钻孔、攻丝设备，包括：

机架；

设于所述机架上，一端用于放置待加工工件的工件轨道；

设于所述机架上，依次排布在所述工件轨道另一端的钻孔机与攻丝机；

其特征在于，还包括：

将待加工工件带至钻孔工位及将已钻孔工件带至攻丝工位的取料装置，所述取料装置推动已钻孔工件至攻丝工位时，通过已钻孔工件将已攻丝工件推出工件轨道，所述取料装置包括：支架、设于所述支架上的升降组件、设于所述升降组件上的取料组件，以及对待加工工件进行压紧的压紧组件，所述支架包括倒U形的框体、连接于所述框体底部的支撑板以及设于所述支撑板上的滑动轴承，所述工件轨道两侧分别设有导杆，所述滑动轴承滑动连接于所述导杆上；

用于带动所述取料装置在所述工件轨道与所述钻孔工位、攻丝工位间移动的驱动装置；以及

控制所述取料装置、驱动装置、钻孔机及攻丝机之间协调工作的控制器。

本发明提供的自动钻孔、攻丝设备，通过驱动装置带动取料装置移动，进而由取料装置实现自动取料，并对工件定位、装夹和拆卸，再由两钻孔机、两攻丝机对工件进行自动加工，不但操作简单，降低了劳动强度，节省了大量的人力、时间和成本，大大提高了生产效率，同时避免了因人力影响导致的加工质量不稳定的问题。

附图说明

图1是本发明实施例提供的一种自动钻孔、攻丝设备的整体结构图；

图2是本发明实施例提供的工件置于机架上的位置图；

图3是本发明实施例提供的驱动装置与取料装置的位置关系图；

图4是本发明实施例提供的支架的结构与位置关系图；

图5是本发明实施例提供的升降组件的结构及位置关系图；

图6是本发明实施例提供的取料组件的结构及位置关系图；

图7是本发明实施例提供的取料组件与工件的位置关系图；

图8是本发明实施例提供的压紧组件的结构及位置关系图；