[发明专利]一种手机玻璃金色镀膜工艺

说明书

技术领域

本发明涉及手机玻璃面板镀膜技术领域，具体涉及一种手机玻璃金色镀膜工艺。

背景技术

手机玻璃面板是手机通讯设备的关键部件，并且是整个手机占据最大面积的部件，因此手机玻璃面板的印刷和镀膜技术越来越受到重视。

作为手机玻璃面板，它可不是一块普通的玻璃，考虑到体积、重量、触感以及透光等多方面的要求，手机玻璃的厚度一般都要控制在0.5mm到2.0mm之间，表面必须非常平整光洁，透光性能要好，整体要有一定的韧性，在按压下也不会出现裂痕，而且莫氏硬度至少要在6级或以上，这样才能确保手机玻璃有足够的表面强度，耐磨不易刮花。

手机玻璃的生产大致可以分为材料切割、打磨、强化、电镀等多个工序，对于一些高端的手机玻璃而言，它们更多的是在原材料上实现改进，生产方式上可能会有所差异，但大致的进程是基本相同的。

为了提高手机玻璃的透光性和耐磨性，会在手机玻璃的表面镀膜，而目前使用最为常见的镀膜方法是真空镀SiO₂和TiO₂，由于真空镀膜的蒸膜原料的限制，镀膜只能是得到一层透明的膜材，若镀上有色金属，会降低手机玻璃的透光度和透明度，显然是不能满足手机玻璃面板的使用需求。

发明内容

为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本发明的目的在于提供一种手机玻璃金色镀膜工艺，其得到的金色透明膜层，在不同的视觉能显示出闪亮的金光色彩，透光度高，耐磨性好，并且具有工艺简单，膜层致密性好的特点。

本发明的目的通过下述技术方案实现：

一种手机玻璃金色镀膜工艺，包括以下步骤：

步骤1：预处理：将手机玻璃的印刷表面利用清洁液将手机玻璃表面进行超声清洗，然后烘干。

镀膜的基材表面性能对镀膜的质量影响极大，需要对印刷好的手机玻璃表面进行镀前预处理，尤其是本发明所镀膜的基材是已经印刷过的手机玻璃面板，其基材表面是一层油墨层，与普通的纯玻璃面板的前处理方式有所不同。

具体的，利用质量浓度为4-5%的NaOH的水溶液对印刷表面逆行擦洗，然后用清水超声波清洗15min，再用纯水冲洗，再用质量浓度为3-5%的异丙醇水溶液超声清洗2min，最后用超声波纯水清洗后冲洗，经氮气吹干。

由于油墨容易被有机溶剂溶解，因此主要的清洁成分是添加了4-5%的NaOH，结合超声波清洗，能有效去除油墨表面的残余油脂和吸附在油墨表面的小分子污染物，利用纯水冲洗，降低对油墨表面的损坏，同时有清洁的作用。最后利用浓度为3-5%的异丙醇水溶液超声清洗30s，进一步去除游离在油墨层表面的残余油墨，由于异丙醇与油墨会有一定的反应，因此利用异丙醇超声清洗的时间要短，但如果不使用异丙醇清洗，得到的镀膜容易脱落，稳固性不足。最后利用超声波纯水清洗后冲洗，经氮气吹干，去除油墨表面的水分，便于下一步的底膜层涂布。

步骤2：涂金色底膜层：在清洗后的手机玻璃印刷层表面涂布一层金色的底膜层，温度为50-60℃，湿度为10-20%，喷枪气压为20-40*10⁴Pa，膜厚为5-8μm，烘干温度为70-80℃，并且进行UV紫外光固化。

湿度越高，底膜层的油墨层表面的吸附能力越高，则会吸附越多的水分子，引起底膜泛白起泡，因此需要控制湿度。而温度是提高膜层干燥和吸附的有利条件，但过高的温度会影响油墨的稳定性，喷枪的气压过大，则会喷布不均匀，压力过小，则容易喷墨过厚，本发明优选在20-40*10⁴Pa，温度为50-60℃，湿度为10-20%，喷枪气压为20-40*10⁴Pa，膜厚为5-8μm，镀膜和显色的效果较好，烘干温度为70-80℃，烘干效率高。

采用喷枪的方式将金色底膜油墨涂布在手机玻璃印刷层的表面上喷涂一层金色的底膜层，除了能提高底膜层的附着力，还能提供金色膜层的底色。更进一步的，镀膜的根本是在基材表面利于晶核的生成，真空镀膜一般是在蒸馍原料蒸汽在高温下与基材表面强制结合在一起，若膜材与基材表面的热膨胀系数不同，会导致膜层与基材表面间不能自由伸缩，产生热应力。本发明的在基材的表面涂布一层底膜，通过特定的配方和组分，增加基材表面的厚度，使之与SiO₂的热膨胀系数接近，降低内应力的影响，提高SiO₂与基材表面的结合力。