[发明专利]一种含金矿物氰化液净化再生方法

说明书

技术领域

本发明涉及黄金冶炼行业氰化液的综合利用技术，具体涉及一种含金矿物氰化液 的净化再生方法。针对于氰化富液或氰化贫液，分离回收其中的氰根及有价金属金、银、铜、 锌等，达到净化再生氰化液的目的。。

背景技术

氰化浸出仍是国内外最主要的提取金、银的方法，世界黄金产量的80%是通过氰化 提金技术获得。目前，氰化提金工艺主要有“氰化浸出→锌粉置换”和“氰化浸出→吸附”两 种，由于含金矿物中不同程度存在一定量铜、锌等伴生，如氰化物易溶铜矿物（例如辉铜矿、 铜蓝、斑铜矿、赤铜矿、孔雀石和蓝铜矿），氰化液的循环利用使铜、锌等金属络离子逐渐累 积，进而影响金银的氰化浸出与回收。

“氰化浸出→锌粉置换”工艺是向氰化富液中加入锌粉而置换出金、银，从而产生 大量锌氰络合物，且该工艺无法从氰化液中去除铜氰络合物，使氰化液在循环过程中导致 锌、铜累积，当锌、铜达到一定浓度时，将严重抑制氰化浸出及置换工艺。若开路处理氰化贫 液，如氧化除氰、酸化吹脱等，存在处理成本高、操作复杂、出水难达标和沉渣难处置等问 题，尤其是同时含铜、锌的氰化贫液。“氰化浸出→吸附”工艺易受到杂质成分的影响，当氰 化富液中铜浓度较高时，受吸附剂饱和容量和无法选择性吸附金的限制而使该工艺适应性 较差，吸附剂如活性炭、树脂等会同时吸附金、银、铜等物质，造成吸附剂易饱和、含金品位 低、后续金冶炼困难和生产成本高等问题。

针对以上存在的问题，目前行业内主要是通过分离回收氰根与有价金属，以达到 净化再生氰化液的目的，如锌、镁粉置换-中和法、酸化沉淀-中和法。中国专利 CN104046778A公开的“一种能使氰化钠、氰化钾再生的金、银、铜还原剂”，该工艺使用硫酸 调节氰化贵液的pH5.0~6.5，然后用-200目的镁粉置换金、银、铜，贫液用石灰调节pH10~11 除杂净化后循环使用。该工艺操作过程中使用硫酸，硫酸在运输、管理、使用上都存在安全 隐患，且对设备的腐蚀强，部分地区硫酸无法供应或供应不足，工艺还存在沉渣沉降性能不 佳、镁粉价格昂贵等缺点。中国专利CN101386454B公开的“含锌氰化贫液三步沉淀处理工 艺”，该工艺使用硫酸调节氰化贵液的pH1.50~3.00后固液分离除铜、铁锌等，然后用石灰调 pH5.50~6.50后再固液分离进一步除锌，最后用石灰调pH10.00~13.00后固液分离，清液返 回浸出。该工艺的主要缺点有：pH条件苛刻，不易控制；全工艺过程涉及三道固液分离工序， 操作不便且存在安全隐患；使用浓硫酸，存在风险；因氰化亚铜、氰化锌等沉淀生成而损失 氰根，氰根总体回收率低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种能高效回收氰化物及有价金属、操作简单、经济安全、 适应性强的含金矿物氰化液净化再生方法。

为实现以上目的，本发明一种含金矿物氰化液净化再生方法采用“硫化/铝盐净化 +中和再生”组合工艺，实现有价金属的回收以及氰化钠/钾和水资源再生利用，具体操作步 骤和工艺条件如下：

第一步：硫化/铝盐净化过程——先往氰化液中加入可溶性硫化物，充分混合均匀后， 泵至密闭反应器；再往反应器加入可溶性铝盐，控制可溶性铝盐的加入量维持反应pH3.0~ 6.5，氰化富液或氰化贫液中Zn、Cu和Fe金属离子形成ZnS、Cu₂S和FeS难溶物质，加入的铝离 子水解生成Al(OH)₃沉淀具有混凝作用，可提高难溶物质的沉淀效果；

第二步：固液分离——在上述混合液中加入的PAM，然后进行固液分离，沉淀物综合回 收利用，清液则用于后续进一步处理；

第三步：中和再生过程——往装有上述清液中加入碱液进行中和再生反应，控制pH 8.5~11.5，碱液通过管道混合方式加入，在中和再生槽静置澄清，定期排出底渣并与氰化尾 渣一起处置，清液则用于后续进一步处理；

所述操作步骤还包括第四步：清液循环利用——氰化富液经过上述工序处理后，再加 入金吸附剂进行吸附，吸附后贫液返回氰化浸出系统；或者采用锌粉置换工艺替代金吸附 剂吸附工艺，锌粉置换后的氰化贫液经过上述工序处理后，返回于氰化浸出系统。

所述第二步固液分离及第三步中和再生过程，当出现有毒气体产生/溢出时，利用 负压将工艺过程中产生的的尾气送至吸收塔内采用碱液吸收，通过补加碱液使碱液浓度保 持在3.0%-15%，并定期将吸收液开路经调配后用于氰化浸出。