[发明专利]一种含金矿物氰化液净化再生方法

权利要求书

1.一种含金矿物氰化液净化再生方法，其特征是：采用“硫化/铝盐净化+中和再生”组 合工艺，实现有价金属的回收以及氰化钠/钾和水资源再生利用，具体操作步骤和工艺条件 如下：

第一步：硫化/铝盐净化过程——先往氰化液中加入可溶性硫化物，充分混合均匀后， 泵至密闭反应器；再往反应器加入可溶性铝盐，控制可溶性铝盐的加入量维持反应pH3.0~ 6.5，氰化富液或氰化贫液中Zn、Cu和Fe金属离子形成ZnS、Cu₂S和FeS难溶物质，加入的铝离 子水解生成Al(OH)₃沉淀具有混凝作用，可提高难溶物质的沉淀效果；

第二步：固液分离——在上述混合液中加入的PAM，然后进行固液分离，沉淀物综合回 收利用，清液则用于后续进一步处理；

第三步：中和再生过程——往装有上述清液中加入碱液进行中和再生反应，控制pH 8.5~11.5，碱液通过管道混合方式加入，在中和再生槽静置澄清，定期排出底渣并与氰化尾 渣一起处置，清液则用于后续进一步处理。

2.根据权利要求1所述含金矿物氰化液净化再生方法，其特征是：所述操作步骤还包括 第四步：清液循环利用——氰化富液经过上述工序处理后，再加入金吸附剂进行吸附，吸附 后贫液返回氰化浸出系统。

3.根据权利要求2所述含金矿物氰化液净化再生方法，其特征是：所述清液循环利用工 艺是采用锌粉置换工艺，锌粉置换后的氰化贫液经过上述工序处理后，返回于氰化浸出系 统。

4.根据权利要求1所述含金矿物氰化液净化再生方法，其特征是：所述第二步固液分离 及第三步中和再生过程，当出现有毒气体产生/溢出时，利用负压将工艺过程中产生的的尾 气送至吸收塔内采用碱液吸收，通过补加碱液使碱液浓度保持在3.0%-15%，并定期将吸收 液开路经调配后用于氰化浸出。

5.根据权利要求1所述含金矿物氰化液净化再生方法，其特征是：所述第一步硫化/铝 盐净化过程的加药顺序作对调，其余过程步骤不变，即先往氰化液中加入的可溶性铝盐，充 分混合后泵至密闭反应器，再往反应器加入可溶性硫化物；通过控制可溶性铝盐的加入量 维持反应pH3.0~6.5。

6.根据权利要求1所述含金矿物氰化液净化再生方法，其特征是：所述第一步中可溶性 硫化物包括但不限于硫化钠、硫氢化钠、硫化氢中的一种及其组合，其混合方式包括但不限 于静态管道混合、机械搅拌混合中的一种及其组合；所述可溶性铝盐为含铝的强酸弱碱盐， 包括但不限于硫酸铝、硫酸铝钾、氯化铝、硝酸铝、聚合氯化铝中的一种及其组合；所述硫 化/铝盐净化的pH值优选控制为5.5，硫化物摩尔用量≥Cu、Zn摩尔质量之和，总反应停留时 间≥5min。

7.根据权利要求1所述含金矿物氰化液净化再生方法，其特征是：所述第二步中固液分 离方法可采用混凝沉淀、浓密沉降、过滤和压滤等方式中一种或几种方式的联合。

8.根据权利要求1所述含金矿物氰化液净化再生方法，其特征是：所述第三步中所使用 的碱液为碱金属或碱土金属的氢氧化物水溶液，包括但不限于氢氧化钠/钾、碳酸钠/钾、碳 酸氢钠/钾、氢氧化钙中的一种及其组合的水溶液。

9.根据权利要求1所述含金矿物氰化液净化再生方法，其特征是：所述第四步中金吸附 剂为活性炭或离子交换树脂中的一种。

10.根据权利要求1-9中任何一项所述含金矿物氰化液净化再生方法，其特征是：所述 氰化液为氰化富液、氨氰联合浸出液或氰化贫液，其中pH≥7.0，[Au]≥0.05mg/L，[Zn]≥ 20mg/L，[Cu]≥20mg/L，[总氰]≥50mg/L。