[发明专利]废料回用多相永磁材料及制备方法

说明书

本发明提供一种废料回用多相永磁材料及制备方法，该材料具有较高的最大磁能积性能和矫顽力。该制备方法工艺简单，生产成本低，适于工业化生产。该永磁材料中各成分的质量百分比为：Nd 25‑30%，Y 2.5‑3.0%，Ce 2.5‑3.0%，Tb 0.25‑0.30%，Eu 0.25‑0.30%，La 0.25‑0.30%，Pr 0.25‑0.30%，B 2‑4%，N 1.0‑1.2%,V 0.25‑0.30%，W 2.1‑2.5%，其余为Fe，该材料中还含有质量百分含量为1.0‑1.2%的N。

技术领域

本发明属于金属材料领域，涉及一种废料回用多相永磁材料及其制备方法。

背景技术

CN201510097712.4号申请涉及一种由白云鄂博共伴生原矿混合稀土制成的稀土永磁体及其制备方法，该稀土永磁体的成分如下式所示：MM<sub>x</sub>Fe<sub>y</sub>A<sub>z</sub>B，2≤x≤2.5，11≤y≤14，0≤z≤0.6，MM为白云鄂博共伴生原矿混合稀土，A为纳米辅合金，包括Nd、Pr、Al、Cu元素中一种或几种。所述稀土永磁体可利用粉末冶金工艺、快淬-热压热变形工艺实现。该方法利用白云鄂博原矿混合稀土开发出新型资源节约稀土永磁体替代传统的稀土永磁体，具备价格低廉、减少环境污染的优点，所得磁体的(BH)max 20-40MGOe，Br10-11.36kGs, Hef 6.47-12.89kOe。该材料存在的不足为最大磁能积数值不高。

发明内容

本发明的目的就是针对上述技术缺陷，提供废料回用多相永磁材料，该材料具有较高的最大磁能积性能和矫顽力。

本发明的另一目的是提供废料回用多相永磁材料，该制备方法工艺简单，生产成本低，适于工业化生产。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

一种废料回用多相永磁材料，该永磁材料中各成分的质量百分比为：Nd 25-30%，Y2.5 -3.0%，Ce 2.5-3.0%，Tb 0.25-0.30%，Eu 0.25-0.30%，La 0.25-0.30%，Pr 0.25-0.30%，B 2-4%， V 0.25-0.30%，W 2.1-2.5%，其余为Fe，该材料中还含有质量百分含量为1.0-1.2%的N。

该永磁材料中Eu、V、N的质量比为1：1：4；Nd、Y 、Ce 、Tb、Eu、La、Pr的质量比为10：1：1：0.1：0.1：0.1：0.1。

一种废料回用多相永磁材料的制备方法，该方法包括如下步骤：

1） 废料处理：

第一，先将荧光粉废料置于焙烧炉中进行预处理，处理温度为500-650℃，保温时间1-2小时，冷却后球磨后得预处理废料；将预处理废料加入到硫酸中混合，混合物先在40-55℃保温5-7小时，然后在90-98℃范围保温1-1.5小时，预处理废料与硫酸的质量比为1：（30-40），冷却后用水浸洗 3-5遍，收集沉淀物，并在120℃的温度下烘干1-1. 5小时，再置于1050-1100℃的温度下保温1-1.5个小时，冷却后得到含Y、Ce 、Tb、Eu的沉淀稀土氧化物A，备用；

第二，将抛光粉废料置于焙烧炉中进行预处理，处理温度为500-650℃，保温时间1-2小时，冷却后球磨后得预处理抛光废料，预处理抛光废料加入到硫酸中混合，预处理抛光废料与硫酸质量比为（1-2）：1，将混合物先在260-300℃保温1-1.5小时，然后在310-340℃范围保温1-1.5小时，之后再用水浸洗 3-5遍，收集沉淀物B，在120℃的温度下烘干1小时；再置于1050-1100℃的温度下保温1-1.5个小时，冷却后得到含沉淀稀土氧化物B，备用；