[发明专利]一种金刚石磨料刷丝组分及其生产工艺

权利要求书

1.一种金刚石磨料刷丝组分及其生产工艺，其特征在于，由下列质量百分比的原料组成:PA640％-55％、PA6620％-35％、PBT树脂30％-35％、氨丙基三乙氧基硅烷2％-5％、氨丙基三甲氨基硅烷2％-5％、润滑剂0.5％-1％、硅铜粉0.05％-1％、抗磨剂0.05％-1％、增韧剂0.05％-1％、抗老化剂0.05％-1％、耐温剂1％-2％、增塑剂0.05％-1％、扩链剂0.05％-1％、丙酮0.05％-1％、乙醇1％-2％、玻璃纤维3％-5％、金刚石10％－15％。

2.根据权利要求1所述的一种金刚石磨料刷丝组分及其生产工艺，其特征在于：所述的金刚石粒度选择80目、200目，两种粒度磨料的质量配比为80目：200目＝3:1。

3.根据权利要求1所述的一种金刚石磨料刷丝组分及其生产工艺，其特征在于：所述的润滑剂为水溶性硅油。

4.一种金刚石磨料刷丝组分及其生产工艺，其特征在于，包括如下的步骤：

(1)原料的处理：选取PA6、PA66、PBT树脂材料进行干燥，切片处理，在真空动态干燥机内对混合材料干燥8-10h，干燥温度保持在150℃，使得干燥后混合材料含水率小于0.1％；再将氨丙基三乙氧基硅烷和氨丙基三甲氨基硅烷置于高速混合机内混合，同时加热，混合搅拌20-30min；

(2)磨料的处理:将硅铜粉、抗磨剂、增韧剂、抗老化剂、耐温剂、增塑剂、扩链剂、丙酮、乙醇、玻璃纤维和金刚石混合，控制混合后PH值在6.5-7.5，再放置于干燥箱内进行干燥，干燥处理30min,得到混合后的磨料；

(3)将步骤(1)处理后的原料充分进行均匀混合，加入上螺杆挤出机的第一进料斗中，原料进入上螺杆料筒中经挤压、塑化、熔融，使得原料在上螺杆挤出机料筒内保持流动状态，再由上螺杆挤出机螺杆推送到上螺杆挤出机中部的第二进料斗处，将步骤(2)处理后的磨料加入第二进料斗，与熔融状态的原料充分混合，后被螺杆推出料筒外，落入下螺杆挤出机的进料口，经下螺杆挤出机塑化、挤出；

(3)步骤(2)经塑化、挤出后的物料经过过滤装置过滤后进入计量泵并从计量泵模头喷丝；

(4)步骤(3)喷出的丝束落入模头下方的冷水槽内冷却定型，冷水槽内的水温为25-30℃，在培琳作用下进行分丝除水，然后进入第一拉伸牵引机；

(5)经步骤(4)第一拉伸牵引机后的丝束进入热水槽内加热拉伸后进入第二拉伸牵引机，拉伸倍率2.8-3.6倍，热水槽内的水温90-100℃；

(6)经步骤(5)经拉伸后的丝束经热风箱烘烤后进入第三拉伸牵引机进行第二次拉伸，拉伸倍率1.2-1.5倍，热风箱的温度为120℃-140℃；

(7)经步骤(6)经拉伸后的丝束与油轮表面摩擦侵油后进入第四拉伸牵引机拉伸，保持步骤(6)的拉伸倍率；

(8)经步骤(7)第四拉伸牵引机拉伸后的丝束，进入热定型箱定型，定型温度为150-200℃，定型时间为1-2min，经热定型后得成品刷丝，用收卷装置将刷丝切割为预定长度，整理收卷，收集成品，缠绕包装。

5.根据权利要求1或2或3或4所述的一种金刚石磨料刷丝组分及其生产工艺，其特征在于：所述所述过滤装置的过滤器的目数为80目。

6.根据权利要求1或2或3或4所述的一种金刚石磨料刷丝组分及其生产工艺，其特征在于：刷丝切割后在丝束表面上包裹耐高温强碱性防腐蚀膜。

7.根据权利要求1或2或3或4所述的一种金刚石磨料刷丝组分及其生产工艺，其特征在于：将丝束包装成刷丝过程选用的物料是塑料膜。