[发明专利]旋转凸轮制造方法有效
| 申请号： | 201510918142.0 | 申请日： | 2015-12-09 |
| 公开（公告）号： | CN105499511B | 公开（公告）日： | 2017-10-10 |
| 发明（设计）人： | 田万刚;左从军;徐闯 | 申请（专利权）人： | 芜湖泓鹄材料技术有限公司 |
| 主分类号： | B22C9/22 | 分类号： | B22C9/22;B22C9/02;B22C9/08 |
| 代理公司： | 芜湖安汇知识产权代理有限公司34107 | 代理人： | 朱顺利,王惠萍 |
| 地址： | 241009 安徽省芜湖*** | 国省代码： | 安徽;34 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 旋转 凸轮 制造 方法 | ||
【权利要求书】：
1.冲压模具的旋转凸轮制造方法，其特征在于，包括步骤：
(1)CAE软件模拟金属液凝固过程，获取金属液的温度场分布数据及缩松缩孔缺陷倾向；
(2)修正工艺参数；
(3)模型制作；
(4)将模型放入砂箱内，填砂造型；
(5)浇注；
(6)冷却，取出铸件；
其中，经浇注形成的铸件包括旋转凸轮和设置在旋转凸轮的端面上的排渣块，在步骤(6)中，铸件端部形成有排渣块，排渣块为圆弧形的瓦片状结构，排渣块在旋转凸轮的端面上沿圆弧形的边缘设置多个，相邻两个排渣块之间间隔有距离，所有排渣块并位于大气压力冒口的外侧；
所述步骤(5)中，金属液的化学成分重量百分比为：C 2.9-3.3％，Si 1.6-1.8％，Mn 0.7-1.0％，Mo 0.3-0.5％，Cr 0.4-0.5％，P≤0.1％，S＜0.1％，其余为Fe和不可避免的杂质元素。
2.根据权利要求1所述的冲压模具的旋转凸轮制造方法，其特征在于，所述步骤(5)中，浇注温度为1350-1370℃。
3.根据权利要求1所述的冲压模具的旋转凸轮制造方法，其特征在于，还包括步骤：
(7)机加工，去除铸件端部的排渣块。
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