[发明专利]热电池自动堆垛系统

说明书

技术领域

本发明属于热电池领域，涉及热电池电堆部件，即单体电池、集流片.石棉垫等的自动排布，尤其是一种热电池自动堆垛系统。

背景技术

在热电池生产工艺中，需要将单体电池、集流片、石棉垫等堆成垛。现阶段整个工艺流程均为手工操作，电池生产效率低，需要投入的人力较多，质量不稳定，缺少一套自动化解决系统，减少人力及提高质量和效率。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种减少人力、提高质量和效率的热电池自动堆垛系统。

本发明解决技术问题所采用的技术系统是：

一种热电池自动堆垛系统，包括支撑框架、预置工装、三坐标拾取机构、视觉检测机构、四轴机械手堆垛机构、转台上下料机构，所述支撑框架由工作台分为上、下两部分，在工作台顶面左侧安装预置工装，在预置工装的上方通过支柱在工作台上安装三坐标拾取机构，在预置工装的右侧工作台上安装视觉检测机构，在视觉检测机构的右侧工作台上安装四轴机械手堆垛机构，在支撑框架的前面安装一安装透明隔离板，在工作台上方的安全透明隔离板上制有一开口，在开口处的工作台上安装转台上下料机构，在支撑框架的前面工作台的前侧边上安装启动按钮，在工作台下方的支撑框架内安装有电控柜、工控机、气源组件及电磁阀。

而且，所述的预置工装包括托板，在托板上均匀间隔制有多个圆环台，在每一圆环台内均嵌装一堆垛工装，所述堆垛工装由一底板及四根限位柱构成，在圆形底板的周边径向对称竖直固装四根限位柱，在四根限位柱间的底板上堆放多个单片，在每一圆环台内的托板上均制有两个防呆销，在堆垛工装的底板上与防呆销对应制有两防呆孔，防呆销插入防呆孔内，所述堆垛工装上两防呆孔的孔距根据单片的型号不同而不同，对应的两防呆销的间距也不同，在堆垛工装的底板中心制有一检测孔，在检测孔内安装缺料传感器。

而且，所述的三坐标拾取机构包括XYZ电动滑台、摄像头及真空吸盘，在XYZ电动滑台的Z向底部通过支撑板安装有真空吸盘，在支撑板上安装有摄像头。

而且，所述的视觉检测机构包括至上而下排布的上面检测视觉系统、视觉检测中转电缸、底面检测视觉系统，上面检测视觉系统通过高架安装在视觉检测中转电缸的一侧上方，上面检测视觉系统的摄像头朝下，在视觉检测中转电缸的另一侧与视觉检测中转电缸间隔通过矮架安装底面检测视觉系统，底面检测视觉系统的摄像头朝上，在视觉检测中转电缸的旁边安装一废料盒。

而且，所述的四轴机械手堆垛机构包括安装底座、四轴机械手及吸盘，四轴机械手通过底座安装在工作台上，在四轴机械手的终端安装吸盘。

而且，所述的转台上下料机构包括两工位转台、转盘及挡板，在转台的上面安装转盘，在转盘的中部安装一挡板，在挡板两侧的转盘上各放置一堆垛工装。

而且，在透明隔离板的外面上部安装一触摸屏。

而且，在支撑框架的顶部安装一塔灯。

而且，在支撑框架的两侧和后侧都安装有安全门。

而且，在支撑框架的前面两侧立柱上对称安装有安全光栅。

本发明的优点和积极效果是：

1、本系统为热电池自动堆垛系统，实现了电堆单片自动拾取、检测、堆垛和上下料。(即单体电池.集流片.石棉垫等组件的自动排布)。

2、本系统除了使用四轴机械手实现自动取放排布电堆组件和利用视觉检测部件正反面是否有裂痕之外，利用视觉拍照及工控机，监控存储每一组取放单片的次序图片，以备查询之用。

3、本系统采用两工位转台进行上下料，在上下料工位，人工贴标签和扫码。以便配合记录数据，利用视觉拍照，以对照该产品存储的单片组装次序图片，方便检查。

4、本系统预置工装具备防呆功能，确保每种单片正确放入设备对应的备料位置，

5、以30片为为例，本系统堆垛一个产品工作周期为2.5分钟。

附图说明

图1为本系统的立体结构图；

图2为预置工装的立体结构图；

图3为预置工装托板的立体结构图；

图4为堆垛工装的立体结构图；

图5为三坐标拾取机构结构示意图；

图6为视觉检测机构结构示意图；

图7为四轴机械手堆垛机构结构示意图；

图8为转台上下料机构结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施例对本发明作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本发明的保护范围。