[发明专利]一种树脂砂轮的全自动化生产线及其生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及树脂砂轮领域技术，尤其是涉及一种树脂砂轮的全自动化生产线及其生产工艺。

背景技术

树脂砂轮主要用于切割和打磨金属材料、玻璃、石材等，其中心设有安装固定孔，基本为圆形。一般为两层磨料加一张增强用的玻璃纤维网片，利用树脂粘结在一起（也有少量用2到3张增强或不用玻璃纤维网片增强的树脂砂轮或玻璃纤维网片放在树脂砂轮表面的），经压制、烧结后成型。目前树脂砂轮的生产包括有以下工序：

混料：是用树脂和磨料按一定的比例混合、搅拌后待用；

成型：将混好的磨料放入固定的模具中并摊平，然后加入玻璃纤维网片，之后再加入混好的磨料并摊平（如加多张玻璃纤维网片的，以上动作重复进行，）后加入金属孔环并进行压制；

装炉：将成型的砂轮(中间用脱模用的垫片和金属模板)一层层叠放好，然后放入固化炉内进行烧结。

拆卸：将固化后的砂轮拆出，金属模具、脱模用的垫片和成品树脂砂轮分别摆放。

检验：对成品树脂砂轮进行检验。

包装：将检验后的树脂砂轮包装入库。

从以上树脂砂轮的生产工序可以看出，主要是以手工操作为主，大量的重复劳动和模具的周转，是树脂砂轮生产效率不高的主因，劳动强度大，人均日产量低。

目前，有不少企业经过多年的改进，基本实现了成型部分的自动化。由于人工成本的不断上涨，急需设计出一种树脂砂轮的全自动化生产设备。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种能有效整合现有之树脂砂轮生产工艺中存在的效率低、劳动强度大、占有空间大、人工成本高等问题的树脂砂轮的全自动化生产线及其生产工艺。

本发明是通过以下技术方案来实现的：一种树脂砂轮的全自动化生产线，包括有机架、组装输送机构、主烤箱、烘烤输送机构、模具回收输送机构、产品出料输送机构、检验装置以及包装装置；该组装输送机构、烘烤输送机构、模具回收输送机构和产品出料输送机构均设置于机架上；组装输送机构、烘烤输送机构和产品出料输送机构依次纵向单排或并排设置；该模具回收输送机构与烘烤输送机构横向并排设置，所述组装输送机构的输入端外侧设置有第一下料机构及第一摊平装置、自动放网片机构、网片加热装置、压网片装置以及第二下料机构和第二摊平装置，组装输送机构和输入端后侧还设置有油压机进行压制（根据树脂砂轮的不同成型要求，可以设计不同的下料、摊平和烤网以及放商标的顺序）；烘烤输送机构纵向贯穿主烤箱，烘烤输送机构的输入端和输出端均位于主烤箱外，烘烤输送机构的输入端与组装输送机构的输出端之间设置有上料机构，烘烤输送机构的输出端与产品出料输送机构的输入端之间设置有下料机构；模具回收输送机构与烘烤输送机构平行设置，模具回收输送机构的输出端与烘烤输送机构的输入端之间设置有模具组装机构，模具回收输送机构的输入端与烘烤输送机构的输出端之间设置有模具分解机构；模具分解机构与产品出料输送机构的输出端之间设置有第一转移机构，模具分解机构的外侧设置有传送装置，包装装置设置于传送装置的后侧，传送装置的后端与包装装置之间设置有第二转移机构。

作为优选的技术方案，所述组装输送机构的输入端两侧的上方均设置有第一滑轨，一横梁架设于两第一滑轨上并沿第一滑轨纵向来回活动，该第一上料机构和第二上料机构均设置于横梁上随横梁来回活动。

作为优选的技术方案，所述组装输送机构的输出端上方和烘烤输送机构的输入端上方均设置有一第二滑轨，两第二滑轨均横向延伸，一横梁架设于两第二滑轨上并沿第二滑轨前后来回活动，该横梁上设置有第三滑轨，该第三滑轨纵向延伸，前述第三上料机构设置于第三滑轨上并沿第三滑轨纵向来回活动；所述模具回收输送机构的输出端与烘烤输送机构的输入端之间设置有第一龙门架，前述模具组装机构可前后来回活动地设置于第一龙门架上，模具回收输送机构的输入端与烘烤输送机构的输出端之间设置有第二龙门架，前述模具分解机构可前后来回活动地设置于第二龙门架上。

作为优选的技术方案，所述组装输送机构包括有传输链以及多组置具，该多组置具间隔设置于传输链上。

作为优选的技术方案，所述烘烤输送机构包括有传输链以及多组置具，该多组置具间隔设置于传输链上，每组置具包括有基座以及一个或多个螺杆，该多个螺杆竖向设置于基座上并前后间隔排布，以固定砂轮的位置。

作为优选的技术方案，所述烘烤输送机构为单排或并排设置的两个或多个，其均纵向贯穿主烤箱。

作为优选的技术方案，所述烘烤输送机构的上端有加压装置，该加压装置与传送装置同步，其均纵向贯穿主烤箱。