[发明专利]一种细长孔玻璃封接多针电连接器及其制备方法

说明书

本发明公开了本发明一种细长孔玻璃封接多针电连接器及其制备方法，包括轴向设有若干封接孔的金属外壳，封接孔内装配有导体插针,导体插针与金属外壳的封接孔壁之间夹装有玻璃绝缘子，金属外壳的封接孔内两端密封有环氧固化层，采用玻璃体熔融高压拉管工艺制取玻璃绝缘子，利用网带式高温烧结炉进行烧结，在电连接器封接孔两端凹槽内采用耐高温高绝缘环氧胶进行分次灌封及固化，使其形成致密的保护层，防止了外界杂质污染玻璃绝缘子。本发明采用一根细长玻璃绝缘子，玻璃管尺寸一致，表面光滑，外形尺寸一致性好，不会出现多个玻璃珠叠加后出现缩孔、内部气泡的问题，两端通过环氧固化层密封，从而实现了高密封性、高承压能力和高绝缘性能。

技术领域

本发明涉及石油勘探测井仪器连接器，特别涉及一种细长孔玻璃封接多针电连接器及其制备方法。

背景技术

在石油开采过程中，需要随时检测井下的各类参数，并将其通过井下传感器，高效准确的传输到井上记录仪中，为石油开采工作提供数据支持。在这项工作中需要使用一种耐高温承压电连接器进行连接。该电连接器一般在井下3000米--5000米深度测井仪中使用，一端位于高压区，另一端位于低压区，其中高压区压力高达140MPa。

集成化设计思路要求在小的截面积内，要多布线，也就是说所用电连接器需要多针，小间距排布，这必然需要每个绝缘子外径尺寸小型化。目前石油承压电连接器最可靠的密封方式主要采用玻璃封接结构，该结构能够实现双向承压。为了实现小型化，承高压的目的，小孔径深孔封接承压电连接器成为目前封接领域的一个技术瓶颈。

常规工艺方法存在多个造成产品性能不稳定的因素，特别在一些多针细长孔承压连接器上体现的尤为突出，其造成不稳定的主要原因是该类产品封接孔直径小，引线相对封接孔尺寸相对较大，造成环形玻璃珠有效壁厚薄，再加上为了能够承受高压，往往封接深度又特别深，这种即薄又要求高度高的玻璃绝缘子，常规做法是采用多个玻璃珠叠加来保证封接深度，然而这种方式无疑增加了配合间隙，再加上传统的干粉压制工艺，压力小，玻璃珠致密度低，玻璃珠本身存在疏松间隙，直接影响到封接后玻璃绝缘子内部致密度，成为一大隐患，在制作上也是一大难题。

传统的干粉成型工艺所制玻璃珠，经玻化后，多个叠加装配，造成封接孔内间隙大，残存气体在封接过程中不易排出，封接后容易出现缩孔、内部气泡、绝缘子不致密等缺陷，此外干粉压制玻化玻璃珠自身成型压力小，玻化后致密度不高，从而容易形成缺陷产品，影响电连接器的高温高压高绝缘性能，造成产品报废。

传统方式所制玻璃珠时，压力不易过大，否则会出现脱模难或是损坏压制模具。在压制成型之前，需要在玻璃粉中添加粘结剂(石蜡或是胶)，压制后需要做排胶处理，压力过大会出现排胶困难或是排胶不彻底，导致高温封接阶段粘结剂挥发，造成封接内部出现缩孔、气泡。

传统方式所制玻璃珠受模具和后续排胶(玻化)工艺影响，玻璃珠外形尺寸可控范围大(一般外径Φ4以下玻璃珠外径和内径可控范围在±0.1mm以内，高度范围在±0.15mm以内，小型玻璃珠重量可控范围在±2mg以内)，玻璃珠稍高在排胶后就会出现玻璃珠大小头(或称喇叭口)现象，在与细长封接孔装配时，装配间隙大，深孔封接后易导致配合间隙内气体无法顺利排出，影响封接玻璃致密度，从而造成不良品，而高压拉管工艺所制玻璃绝缘子内外径尺寸可以控制在±0.03mm,高度可以控制在±0.03mm，重量可以控制在±0.5mg，可以有效减少装配间隙，减少封接时气体被热熔玻璃体包裹等问题。

封接细长孔时，在封接体积一定的前提下，要达到理想的封接玻璃重量，就需采用多个玻璃珠叠加方式，叠加后的高度远远高出封接孔上端面，给烧结带来困难，

传统的玻璃珠高出封接孔表面，封接后部分玻璃会残留在壳体外端面和出现玻璃爬柱较高，不但影响封接件外观状态，而且也降低了封接内孔玻璃绝缘体的封接致密度。

发明内容

本发明的目的在于提供一种细长孔玻璃封接多针电连接器，以克服现有技术的不足，实现了高密封性、高承压能力和高绝缘性能。