[发明专利]通过物理气相沉积制备连续丝材表面涂层的设备和方法

权利要求书

1.一种通过物理气相沉积制备连续丝材表面涂层的设备，其特征在于，所述通过物理气相沉积制备连续丝材表面涂层的设备包括蒸气供应源(3)、绕丝机构和两个具有一定间距的转向引导单元(2)，该绕丝机构能够牵引纤维(1)连续进给，转向引导单元(2)能够在纤维(1)经过该转向引导单元(2)时使纤维(1)转向和定位，蒸气供应源(3)能够向该两个转向引导单元(2)之间供给能够在纤维(1)的表面形成涂层的气体。

2.根据权利要求1所述的通过物理气相沉积制备连续丝材表面涂层的设备，其特征在于，转向引导单元(2)呈圆柱状结构、或半圆筒状结构、或圆筒状结构，转向引导单元(2)的表面设有沿转向引导单元(2)的周向设置的多个凹槽，该多个凹槽沿转向引导单元(2)的轴向依次排列。

3.根据权利要求1所述的通过物理气相沉积制备连续丝材表面涂层的设备，其特征在于，两个转向引导单元(2)之间相互平行，两个转向引导单元(2)之间的距离为150mm～250mm，转向引导单元(2)的外径90mm～110mm。

4.根据权利要求1所述的通过物理气相沉积制备连续丝材表面涂层的设备，其特征在于，两个转向引导单元(2)能够同步的以一个转动轴为轴旋转，该转动轴的轴线平行于两个转向引导单元(2)之间的连线，或蒸气供应源(3)能够以两个转向引导单元(2)之间的连线为轴旋转。

5.根据权利要求1所述的通过物理气相沉积制备连续丝材表面涂层的设备，其特征在于，两个转向引导单元(2)能够同步的以一个转动轴为轴旋转，该转动轴的轴线垂直于两个转向引导单元(2)的轴线，该绕丝机构包括绕丝轮(4)、绕丝电机(6)和送丝轮(5)，绕丝电机(6)能够驱动绕丝轮(4)盘绕和牵引纤维(1)，送丝轮(5)能够盘绕纤维(1)以及向两个转向引导单元(2)之间供给纤维(1)，绕丝轮(4)、绕丝电机(6)和送丝轮(5)能够与两个转向引导单元(2)同步转动。

6.根据权利要求5所述的通过物理气相沉积制备连续丝材表面涂层的设备，其特征在于，该转动轴的轴线与两个转向引导单元(2)的轴线位于同一平面内，绕丝轮(4)和送丝轮(5)相互平行，绕丝轮(4)轴线与转向引导单元(2)的轴线平行，绕丝电机(6)设置在两个转向引导单元(2)之间。

7.根据权利要求5所述的通过物理气相沉积制备连续丝材表面涂层的设备，其特征在于，所述通过物理气相沉积制备连续丝材表面涂层的设备还包括排丝机构，该排丝机构能够使该绕丝机构沿转向引导单元(2)的轴线方向往复移动，该排丝机构和该绕丝机构均能够与两个转向引导单元(2)同步转动。

8.根据权利要求7所述的通过物理气相沉积制备连续丝材表面涂层的设备，其特征在于，该排丝机构、该绕丝机构和两个转向引导单元(2)沿该转动轴的轴线方向依次排列，该排丝机构包括排丝电机(7)和导向筒(8)，排丝电机(7)的输出轴连接有螺杆，该螺杆的轴线与该转动轴的轴线相交并垂直，导向筒(8)套设在该螺杆外，导向筒(8)与该螺杆螺纹连接，该螺杆的轴线与转向引导单元(2)的轴线平行，导向筒(8)仅能沿该螺杆往复移动，导向筒(8)通过连接杆(9)与绕丝电机(6)和送丝轮(5)连接，当排丝电机(7)驱动该螺杆旋转时，导向筒(8)和连接杆(9)能够带动绕丝轮(4)、绕丝电机(6)和送丝轮(5)均沿该螺杆的轴线方向往复移动。

9.根据权利要求8所述的通过物理气相沉积制备连续丝材表面涂层的设备，其特征在于，该通过物理气相沉积制备连续丝材表面涂层的设备还含有支撑架板(10)，排丝电机(7)和该螺杆均固定于支撑架板(10)，转向引导单元(2)相对与支撑架板(10)固定，该通过物理气相沉积制备连续丝材表面涂层的设备还含有用于驱动支撑架板(10)以该转动轴为轴旋转的水平轴(11)，水平轴(11)的位置与排丝电机(7)相邻。