[发明专利]一种自动扶梯的梯级及其压铸方法

说明书

技术领域

本发明涉及自动扶梯零件结构设计技术领域，尤其涉及一种自动扶梯的梯级及其压铸方法。

背景技术

电动扶梯，亦称自动扶梯，或自动行人电梯、自动扶梯、电扶梯，是一种以运输带方式运送行人的运输工具。自动扶梯由梯路和两旁的扶手组成。其主要部件有梯级、牵引链条及链轮、导轨系统、主传动系统驱动主轴、梯路张紧装置、扶手系统、梳板、扶梯骨架和电气系统等。其中梯级是行人乘坐的部件，由于自动扶梯使用频繁，因此梯级的性能显得至关重要。传统的自动扶梯的梯级采用组件分开加工在组合安装的方法进行加工制作，采用钢制踏板和支撑架，分段加工，多道复杂成型工序，借助精加工技术，通过焊接等加工而成，梯级作为一个扶梯的重要运动部件，相当于一个承载人的运动小车，要保证载员的舒适与安全感，组合安装的梯级容易松动造成再员的不适。并且钢制踏板重量较大，增加了自动扶梯的运行负荷。现有技术中也有采用铝镁合金一体铸造的梯级，但其强度较低，容易形变。

例如中国专利CN201121085Y提供的一种整体焊接式自动扶梯梯级，包括支承构件左、右三角支架，其上方设有踏板组件，前方设有主轮轴套、前横梁和安装在螺杆上的导向块及其调节螺母，后方设有踢板组件，后下方设有副轮轴套，其特征在于左、右三角支架与踏板组件、前横梁、踢板组件之间采用连接角件焊固，主轮轴套、副轮轴套及导向块的调节螺母焊固在左、右三角支架上。其整体通过焊接完成，焊接结构不够牢固，且重量较大，工序复杂。

又例如中国专利CN1907833A提供的一种自动扶梯的梯级，所述的梯级由镁铝合金材料制成，所述的镁铝合金材料含有重量含量为8.5-9.3％的铝，0.25-0.50％的锰，0.50-10％的锌，0.5-1.5％的混合稀土元素，余量为镁，这种自动扶梯的梯级的压铸工艺为将所述的镁铝合金材料在预热机上预热，然后加入到熔化保温炉中进行熔炼保温，再在压铸机上进行压铸形成需要形状的梯级，压铸时的保温温度为670℃-690℃，压铸机的压射速度为6.5—8米每秒，压射压力为250-300巴。这种梯级采用铝镁合金压铸成型，强度较低，且铝镁合金价格较高，梯级的制作成本较大。

发明内容

为克服现有技术中存在的自动扶梯的梯级制作过程复杂、成本高、容易磨损的问题，本发明提供了一种自动扶梯的梯级及其压铸方法。

一种自动扶梯的梯级的技术方案，包括支撑构件、踏板组件和转动机构，所述支撑构件包括1对支撑架、支撑板，所述踏板组件包括踏面和踢板，所述转动机构包括梯级主轮和梯级主轴，所述支撑构件和踏板组件一体压铸成型，所述踏面下端设置有压力感应计数调控器，所述压力感应计数调控器与踏面固定连接。

作为优选，所述压力感应计数调控器包括感应部分、数据缓存部分、使用频率计数器和数据传输器，所述感应部分、数据缓存部分、使用频率计数器和数据传输器依次串联电连接。

作为优选，所述感应部分包括压力感应器和梯级牢固度感应器，所述压力感应器与梯级牢固度感应器并联电连接。

作为优选，所述数据缓存部分包括数据缓存器和计时器，所述数据缓存器和计时器并联电连接。

作为优选，所述数据传输器包括数据发送器、报警信号接收器和报警装置，所述信号接收器与报警装置串联电连接。

自动扶梯的梯级的压铸方法的技术方案，经过熔融、压铸步骤和冷却步骤完成自动扶梯的梯级的制作，所述冷却步骤为：将压铸过的毛坯的厚壁部分和薄壁部分用隔热板分隔开，采用梯度降温的方式对厚壁部分和薄壁部分分别进行冷却。

进一步的，所述熔融具体步骤如下：将包括以下组分：Si：10.0-13.0％；Cu≤1.0％；Mn≤0.35％；Mg≤0.10％；Fe≤1.0％；Ni≤0.5％；Al余量的经过检测后的铝合金原材料熔融，熔融温度为700-900℃，熔融时间为60-90min。

进一步的，所述压铸步骤开始前，通过模温机对模具进行预热15min，预热温度为220℃±20℃，压铸过程中通过模温机控制模具温度。

进一步的，所述压铸步骤中的压铸压力为240bar，模具温度为220±20℃。

进一步的，所述隔热板为玻纤无碱布隔热板，所述冷却步骤的降温梯度为每分钟降温10℃。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

(1)本发明的支撑构件和踏板组件一体压铸成型，结构牢固，强度高，不容易损坏，并且本发明的自动扶梯的梯级采用铝合金材料压铸，重力较小，减轻了自动扶梯的载荷。