[发明专利]一种野生菌原生态活性精华及其制备方法与制剂在审
| 申请号: | 201510879119.5 | 申请日: | 2015-12-05 | 
| 公开(公告)号: | CN105455119A | 公开(公告)日: | 2016-04-06 | 
| 发明(设计)人: | 戴群 | 申请(专利权)人: | 戴群 | 
| 主分类号: | A23L31/00 | 分类号: | A23L31/00;A23L33/00 | 
| 代理公司: | 昆明知道专利事务所(特殊普通合伙企业) 53116 | 代理人: | 谢乔良;王远同 | 
| 地址: | 650106 云*** | 国省代码: | 云南;53 | 
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 野生 生态 活性 精华 及其 制备 方法 制剂 | ||
技术领域
本发明属于食品深加工技术领域,进一步属于植物活性精华加工技术领域,具体涉及一种野生菌原生态活性精华及其制备方法与制剂。
背景技术
云南野生菌产量规模最大而且被食品机构认为是无毒的品种有二种,一种是松茸;一种是美味牛肝,又叫白牛肝。云南这二种野生菌的产量均属世界第一,许多文献都认为野生菌具有提高免疫力及抗癌的作用,但是分析其产生作用的机理,不仅是野生菌多糖的作用,还有多糖与蛋白的结合体,糖蛋白、以及野生菌多肽、松茸RNA等均是起到活性功效的成份。中国农大还发现美味牛肝中有一种活性酶成份,可以分解腌制食品中的亚硝基盐,降解率达90%以上。要做到野生菌的高效吸收利用及提高功效,必须将其有效成份提取、浓缩、富集出来。而且在提取、浓缩、富集的同时,又不能损失糖蛋白、多肽及酶的活性。因此,开发一种解决上述技术问题的野生菌产品是非常必要的。
发明内容
本发明的第一目的在于提供一种野生菌原生态活性精华;第二目的在于提供所述的野生菌原生态活性精华的制备方法;第三目的在于提供所述的野生菌原生态活性精华的制剂。
本发明的第一目的是这样实现的,是以野生菌为原料,经前处理、仿生提取、分离浓缩、灭菌干燥步骤制备得到野生菌原生态活性精华,所述的野生菌原生态活性精华中香气挥发油含量>0.02%,且野生菌特征性香气成份1-辛烯-3-醇在香气成份中的相对含量>15%。
本发明的第二目的是这样实现的,包括前处理、仿生提取、分离浓缩、灭菌干燥步骤,具体包括:
A、前处理:将原料野生菌鲜料清洗后加入重量比1~8倍的去离子水经磨浆后备用;
B、仿生提取:将前处理后的野生菌浆置入膜生物反应器动态循环提取罐中,加入野生菌浆重量比3~10倍的去离子水,于35℃以下进行仿生提取60~120min得到提取液;
C、分离浓缩:提取液经澄清、分离除杂后脱水浓缩得到浓缩液;
D、灭菌干燥:将浓缩液经低温灭菌后速冻至-20℃以下,再经冷冻干燥得到目标物野生菌原生态活性精华。
本发明的第三目的是这样实现的,所述的野生菌原生态活性精华中加入药学上可以接受的辅料制备成散剂、片剂、颗粒剂、胶囊剂和丸剂。
发明人经多年潜心研究,发明了一种基于冷链的自然仿生工艺,经小试、中试及试生产,取得了较理想的结果。
发明人对原生态活性有效成份的保留以香气成份为标志,因为香气成份在提取中最易损失,香气成份的保留不仅证明产品是用野生菌提取的而不是人工种植的人工菌提取的,同时也证明了原生态活性成份的活性及结构的保留完整性,而野生菌香气挥发油成份的共同特征成份是1-辛烯-3-醇。
本发明的野生菌原生态活性精华(即提取物)保留了松茸或美味牛肝的原生态香气成份,保留其特征风味香气不变。很容易证明提取物原生态活性精华来自野生松茸或美味牛肝,而不是来自人工菌。具体指标是香气挥发油含量>0.02%,其中野生菌特征性香气成份1-辛烯-3-醇在香气成份中的相对含量>15%。从香气特征成份的保留证明了提取物在浓缩富集的基础上保留了原生态的较完整活性成份。本发明制备的野生菌原生态活性精华可作为野生菌原生态活性精华代用茶或固体饮料或活性中药速溶饮片或鲜药制剂。应用范围为调节内分泌及身体各器官的平衡,提高免疫力,抗癌防癌。野生菌活性精华氨基酸含量较高,有很好的鲜香味,可作为一种有养生功能的高端调味品或食品添加剂。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的说明,但不以任何方式对本发明加以限制,基于本发明教导所作的任何变换或替换,均属于本发明的保护范围。
本发明所述的野生菌原生态活性精华,是以野生菌为原料,经前处理、仿生提取、分离浓缩、灭菌干燥步骤制备得到野生菌原生态活性精华,所述的野生菌原生态活性精华中香气挥发油含量>0.02%,且野生菌特征性香气成份1-辛烯-3-醇在香气成份中的相对含量>15%。
所述的野生菌为新鲜或保鲜的松茸、美味牛肝或松茸及美味牛肝菌的冻干片。
本发明所述的野生菌原生态活性精华的制备方法,包括前处理、仿生提取、分离浓缩、灭菌干燥步骤,具体包括:
A、前处理:将原料野生菌鲜料清洗后加入重量比1~8倍的去离子水经磨浆后备用;
B、仿生提取:将前处理后的野生菌浆置入膜生物反应器动态循环提取罐中,加入野生菌浆重量比3~10倍的去离子水,于35℃以下进行仿生提取60~120min得到提取液;
C、分离浓缩:提取液经澄清、分离除杂后脱水浓缩得到浓缩液;
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