[发明专利]一种提高普通混凝土耐久性的复合掺合料及其制备方法

权利要求书

1.一种提高普通混凝土耐久性的复合掺合料，其特征在于，由以下质量份数的原料制得：废渣40-50份、尾矿20-25份、脱硫石膏0.5-0.8份、聚酯纤维0.1-0.5份、聚丙烯纤维0.5-1份、硅粉1-2份、粉体2-4份和活化剂1-5份。

2.根据权利要求1所述的提高普通混凝土耐久性的复合掺合料，其特征在于，由以下质量份数的原料制得：废渣45份、尾矿22份、脱硫石膏0.6份、聚酯纤维0.3份、聚丙烯纤维0.6份、硅粉1份、粉体3份和活化剂3份。

3.根据权利要求1或2所述的提高普通混凝土耐久性的复合掺合料，其特征在于，所述废渣由粉煤灰和冶金废渣组成，其中，粉煤灰与冶金废渣的质量份数比为：2:0.5-1；和/或，所述尾矿为高铝硅酸盐型尾矿、镁铁硅酸盐型尾矿和硅质岩型尾矿的混合物，其中，高铝硅酸盐型尾矿、镁铁硅酸盐型尾矿和硅质岩型尾矿的质量份数比为:1:0.5-1:1。

4.根据权利要求1至3任一项所述的提高普通混凝土耐久性的复合掺合料，其特征在于，所述粉体的主要成分为40-50%的碎砖和30-35%的渣土；和/或，所述聚酯纤维为聚对苯二甲酸丁二酯纤维和苯二甲酸乙二酯纤维的混合物，其质量份数比为：0.5-1:1。

5.根据权利要求1至4任一项所述的提高普通混凝土耐久性的复合掺合料，其特征在于，所述活化剂由以下成分制得：氢氧化钠2-10份、偏硅酸钠1-8份、硫酸钙10-30份、酰胺类混合物0.1-2份、纤维素醚0.1-0.3份、丙烯酸0.5-1份、环烃混合物1-2份、高分子分散剂0.1-1份和水15-30份。

6.根据权利要求1至5任一项所述的提高普通混凝土耐久性的复合掺合料，其特征在于，所述活化剂由以下成分制得：氢氧化钠5份、偏硅酸钠7份、硫酸钙20份、酰胺类混合物0.5份、纤维素醚0.2份、丙烯酸0.7份、环烃混合物1份、高分子分散剂0.4份和水20份。

7.根据权利要求1至5任一项所述的提高普通混凝土耐久性的复合掺合料，其特征在于，所述酰胺类混合物由N-乙基乙酰胺、甲酰胺和2,4-二羟基苯甲酰胺组成，其质量份数比为：0.5-1:0.1-0.5：0.7-1；和/或，所述纤维素醚由羟乙基纤维素、羧甲基羟乙基纤维素、乙基纤维素和羧甲基纤维素四种成分组成，其中，各成分的质量份数为：羟乙基纤维素1-2份、羧甲基羟乙基纤维素0.5-1份、乙基纤维素0.1-0.5份和羧甲基纤维素1-2份。

8.根据权利要求1至5任一项所述的提高普通混凝土耐久性的复合掺合料，其特征在于，环烃混合物由环己烯和环己烷组成，其质量份数比为：1-2:0.5-1；和/或，所述高分子分散剂为脂肪醇聚氧乙烯醚和聚丙烯酸铵组成，其质量份数比为：1-2:0.5-1。

9.根据权利要求1至5任一项所述的提高普通混凝土耐久性的复合掺合料，其特征在于，活化剂的制备方法包括以下步骤：

第一步、将除水、氢氧化钠、偏硅酸钠和硫酸钙以外的各种原料按照各质量份数比分别加入反应釜中，设定压力为4MPa、温度为50℃下进行反应，同时开启搅拌装置，进行搅拌，持续2小时，制得混合物；

第二步、将氢氧化钠、偏硅酸钠和硫酸钙按照质量份数比加入水中，并加入第一步得到的混合物，进行混合和搅拌，持续30分钟，得到活化剂。

10.根据权利要求1至9任一项所述的提高普通混凝土耐久性的复合掺合料，其特征在于，制备方法包括以下步骤:

第一步、将原料库内的除聚酯纤维、聚丙烯纤维和活化剂以外的所述其他原料分别经由带变频的旋转供料器分别喂料到超细立磨机中进行研磨，使得各原料的粒径达到8-12um，并筛选将粒径达不到要求的原料重新进入超细立磨机中研磨，直到粒径达到8-12um；

第二步、将第一步处理后的各原料分别送至混合机中进行机械混合，混合时间为3-4小时，再加入活化剂，混合1-2小时，在250℃的温度下进行加热0.5-1小时，然后冷却2小时得到混料；

第三步、将第二步得到的混料加入聚酯纤维和聚丙烯纤维，混合1小时，得到复合掺合料。