[发明专利]一种百叶窗框条的共挤成型方法

权利要求书

1.一种百叶窗框条的共挤成型方法，其特征在于，百叶窗框条包括填充层、包覆层，将 填充层的原料加入挤出机，将包覆层的原料通过共挤流道与填充层的原料通过复合模具共挤 出，填充层的原料的挤出温度为140℃～300℃，包覆层的原料的挤出温度为130℃～180℃， 经过定型冷却后，形成包覆层覆盖在填充层外表面的结构；复合模具中，在百叶窗框条的上 表面和/或下表面沿长度方向设置有凹槽。

2.根据权利要求1所述的百叶窗框条的共挤成型方法，其特征在于，冷却定型后，以 0.5米/分钟～2米/分钟的速度进行牵引，并裁切定长。

3.根据权利要求1所述的百叶窗框条的共挤成型方法，其特征在于，定型冷却时，冷却 水的温度低于25℃。

4.根据权利要求1所述的百叶窗框条的共挤成型方法，其特征在于，填充层的原料按重 量比例，包括5％～25％的纳米级填充矿物，60％～60％的高分子聚合物，0.5％～3％的发泡剂， 1％～5％的润滑剂，2％～8％的其他加工助剂。

5.根据权利要求4所述的百叶窗框条的共挤成型方法，其特征在于，发泡剂的重量比例 为0.8％～3％，其他加工助剂中包含的发泡调节剂的重量比例大于6％。

6.根据权利要求4所述的百叶窗框条的共挤成型方法，其特征在于，填充层的原料的加 工步骤如下：

1.1)在20℃～50℃的温度下，先加高分子聚合物，再加纳米级填充矿物；

1.2)在70℃～90℃的温度下，发泡剂、润滑剂、以及其他加工助剂；

1.3)在105℃～130℃的温度下进行混合，混合时间在15分钟之内；

1.4)卸料冷却到40℃以下；

1.5)保存4小时以上，以备使用，其中，填充层的原料的含水率小于3％。

7.根据权利要求1所述的百叶窗框条的共挤成型方法，其特征在于，包覆层的原料按重 要比例，包括55％～85％的高分子树脂，10％～30％的纳米级活性碳酸钙，3％～6％的热稳定 剂，0.3％～0.8％的抗光氧老化剂，3％～7％的其他加工助剂。

8.根据权利要求7所述的百叶窗框条的共挤成型方法，其特征在于，包覆层的原料中还 包括塑胶色粉。

9.根据权利要求7所述的百叶窗框条的共挤成型方法，其特征在于，抗光氧老化剂的重 量比例为0.6％～0.8％。

10.根据权利要求7或8或9所述的百叶窗框条的共挤成型方法，其特征在于，包覆层 的原料的加工步骤如下：

2.1)将纳米级活性碳酸钙、热稳定剂、抗光氧老化剂、其他加工助剂进行混合搅拌，搅 拌温度为105℃～130℃，搅拌时间小于15分钟；

2.2)在110℃～190℃的温度下进行造粒。