[发明专利]一种百叶窗框条的共挤成型方法

说明书

技术领域

本发明涉及成型工艺，更具体地说，涉及一种百叶窗框条的共挤成型方法。

背景技术

传统的百叶窗片在追求其各种性能的同时，但始终还是以“薄”为重要指标之一。因此， 对于塑胶制品，一般采用注塑的工艺进行生产；如果是木质制品，一般采用物理加工工艺进 行生产。如果是钢材制品，一般采用烧铸工艺进行生产。

而木质制品的百叶窗，一般只适用于室内使用。钢材制品虽然适用于室外使用，但其易 受光照与雨水的侵蚀而影响外观与产品的可靠性。塑胶制品则由于成本低、造型多样而被广 泛地实施于室内与室外。但塑胶制品由于自身特性，在室外环境使用则一定程度上影响其使 用寿命。目前，塑胶制品的产品常用非包覆的结构，其存在以下几个不足：

1、表面颜色均匀度有差异；

2、产品的弯曲强度低；

3、产品表面有一定致密性能；

4、产品为达到理想耐光氧老化性能，需要添加大量的老化剂，提高成本同时效果不太 理想。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种用于生产品质更高、选材多样的百叶 窗框条的共挤成型方法。

本发明的技术方案如下：

一种百叶窗框条的共挤成型方法，百叶窗框条包括填充层、包覆层，将填充层的原料加 入挤出机，将包覆层的原料通过共挤流道与填充层的原料通过复合模具共挤出，填充层的原 料的挤出温度为140℃～300℃，包覆层的原料的挤出温度为130℃～180℃，经过定型冷却后， 形成包覆层覆盖在填充层外表面的结构；复合模具中，在百叶窗框条的上表面和/或下表面沿 长度方向设置有凹槽。

作为优选，冷却定型后，以0.5米/分钟～2米/分钟的速度进行牵引，并裁切定长。

作为优选，定型冷却时，冷却水的温度低于25℃。

作为优选，填充层的原料按重量比例，包括5％～25％的纳米级填充矿物，60％～60％的 高分子聚合物，0.5％～3％的发泡剂，1％～5％的润滑剂，2％～8％的其他加工助剂。

作为优选，发泡剂的重量比例为0.8％～3％，其他加工助剂中包含的发泡调节剂的重量 比例大于6％。

作为优选，填充层的原料的加工步骤如下：

1.1)在50℃的温度下，先加高分子聚合物，再加纳米级填充矿物；

1.2)在90℃的温度下，发泡剂、润滑剂、以及其他加工助剂；

1.3)在105℃～130℃的温度下进行混合，混合时间在15分钟之内；

1.4)卸料冷却到40℃以下；

1.5)保存4小时以上，以备使用，其中，填充层的原料的含水率小于3％。

作为优选，包覆层的原料按重要比例，包括55％～85％的高分子树脂，10％～30％的纳米 级活性碳酸钙，3％～6％的热稳定剂，0.3％～0.8％的抗光氧老化剂，3％～7％的其他加工助剂。

作为优选，包覆层的原料中还包括塑胶色粉。

作为优选，抗光氧老化剂的重量比例为0.6％～0.8％。

作为优选，包覆层的原料的加工步骤如下：

2.1)将纳米级活性碳酸钙、热稳定剂、抗光氧老化剂、其他加工助剂进行混合搅拌，搅 拌温度为105℃～130℃，搅拌时间小于15分钟；

2.2)在110℃～190℃的温度下进行造粒。

本发明的有益效果如下：

本发明所述的百叶窗框条的共挤成型方法，用于生产包括填充层、包覆层的百叶窗框条， 通过包覆层覆盖百叶窗框条的四周，实施时，可选用耐热、耐光、耐氧化的材料，实现生产 的百叶窗框条能够更适用于室外环境使用，延长使用寿命。填充层可选用成本较低的材料， 或者具备其他性能的材料，如弯曲强度更高，刚性更强的材料，材料的使用范围增加带来宽 广的选择。通过共挤成型工艺，包覆层与填充层可以采用不同材质的材料，使得包覆层的表 面颜色均匀度更良好，产品更加美观。实现产品理想耐光氧老化性能，只需要添加适量的老 化剂，降低成本的同时效果更理想。从环保角度出发，本发明的实施，实施得得的产品可回 收的选择加大。

附图说明

图1是本发明所述的百叶窗框条的结构示意图；

图中：11是填充层，12是包覆层，13是凹槽，14是上表面，15是下表面。

具体实施方式