[发明专利]一种高铁铝矿综合利用的选矿方法

说明书

技术领域

本发明涉及选矿技术领域，具有一种高铁铝矿综合利用的选矿方法。

背景技术

广西某地三水铝土矿属于高铁铝矿，这种矿在氧化铝生产中属于难处理矿石，国家和广西有关部委委托有关院校对高铁铝矿进行了科研攻关，工艺方法主要有两种选择方案。一种是“先铝后铁”方案，即先用拜耳法提取氧化铝产生的赤泥用回转窑在还原气氛下进行处理提炼海绵铁。另一种是“先铁后铝”方案，即用高炉生产铁，所得的高炉渣在常温下生产氧化铝。“先铁后铝”方案完成了实验室扩大试验和工业试验，已获成功，但由于渣缓冷工序设备选择没有合适的方案以及耗能过高，运营成本高，一直没能开发利用。

发明内容

本发明的目的是提供一种高铁铝矿综合利用的选矿方法，能够采用简单的设备和简单的生产条件就能生产氧化铝。副产品铁得到充分利用。

本发明另辟思路，既不走“先铝后铁”的工艺，也不走“先铁后铝”的工艺，而是用选矿的方法。先把铁铝分离，分离出来的铁精矿很适合高炉炼铁或者还原铁。把优质的铝土矿用混联法冶炼生产氧化铝。走一条“选冶相结合”的新工艺。使广西三水铝采用简单的设备和简单的生产条件就能生产氧化铝。副产品铁也得到充分利用，投资和生产成本均可能与国际氧化铝相抗衡，具有广阔的开发前景，极具有开发利用价值。迄今为止，尚无一种技术工艺流程的报道，更无申请专利。

本发明采用如下技术方案实现上述目的：一种高铁铝矿综合利用的选矿方法，包括如下步骤：

1.1预处理

高铁铝矿先进行破碎，磨矿至粒度为38μm～75μm，送到浓密机中，低流泵至调浆槽进行调浆，调至矿浆浓度为30～50％，铁含量在12～45％，铝含量在10～45％，上清液返回冲矿或调浆。

1.2粒度筛分

经过调浆后的矿浆送至圆筒筛进行过筛，粒度大于500μm筛余物返回磨矿，粒度小于500μm矿浆进入下一道工序——高梯度磁选机，此阶段卸矿水全部进入尾矿，尾矿粒度为500μm。

1.3高梯度磁选机粗选和精选

利用两级磁选机对过筛后粒度小于500μm的矿浆进行粗选和精选，其中粗选磁选机磁场强度为1～1.2T，精选磁选机磁场强度为0.7～1.6T，粗选精选尾矿合在一起送入超细磨粉机进行超细磨矿，磨至尾矿粒度小于74μm部分占80～95％，然后利用浮选柱一粗一精一扫进行反浮选脱硅，得到Al₂O₃品位在58％～65％的铝土矿，铝硅比8～12，粗选精矿铁品位为42％～48％，直接进行高梯度磁选机精选，得到48～53％的铁精矿，铁精矿经超细磨后利用浮选柱一粗一精一扫反浮选提品位，浮选在pH8～14中进行，浮选加入MH-80浮选药剂5～10kg/t干矿，浮选矿浆浓度为30～40％，得到品位为55～58％铁精矿，浮选的浮渣返回高梯度磁选机精选工序，精矿脱水后进一步化学选矿去杂质，经沉淀洗涤压滤得到58～65％的铁精矿，化学选矿加入腐植酸铁抑制药剂5～10kg/t干矿，酸度为pH＝0.1～5.5，矿浆比为1∶3，搅拌时间为0.5～1.5h，沉淀1～3h，二道洗涤压滤。

超细磨矿是指磨至尾矿粒度小于74μm部分占80～95％。

除另有说明外，本发明所述的百分比均为质量百分比，各成分含量百分比之和为100％。

本发明有以下优点：

1、与其他工艺相比，工艺简单，设备简单，投资省，见效快，能耗低。

2、高铁铝矿的铁铝分离后得到优质的铝土矿和优质铁精矿，选冶结合，降低成本，投资省，优质的铝土矿可用拜耳法，也可以用混联法等多种工艺生产氧化铝。优质的铁精矿可直接烧结入高炉或做还原铁，使高铁铝矿的开发利用变为极为简单，可用于现有成熟、先进的工艺冶炼。综合能耗低，节能环保，冶炼使矿石中铁的回收率可达到98％以上。氧化铝的回收率达到80％以上。

3、工艺过程仅有5％极少的废渣排到赤泥库中或与高炉渣一起做成水泥熟料，水全部内部循环使用，不会造成二次污染。

4、采用自流的物料输送方式，动力投入少，节约能源和投资。

5、对铝土矿来源没有特殊要求，适合于各种类型的铝土矿，适用性广。

6、经济效益和社会效益明显，资源利用率高，净矿能够全部回收利用，资源利用率可达100％。对三水铝这种难选难冶矿的资源开发利用，具有现实意义。

本发明的创新点在于：

1、采用最新改进的高梯度磁选机进行初选，从而解决常规高梯度磁选机在选别高铝铁矿存在提高产品质量及回收率之间的矛盾。