[发明专利]一种高铁铝矿综合利用的选矿方法

权利要求书

1.一种高铁铝矿综合利用的选矿方法，其特征在于，包括如下步骤：

1.1预处理

高铁铝矿先进行破碎，磨矿至粒度为38μm～75μm，送到浓密机中，底流泵送至调浆槽进行调浆，调至矿浆浓度为30～50％，铁含量在12～45％，铝含量在10～45％，上清液返回冲矿或调浆；

1.2粒度筛分

经过调浆后的矿浆送至圆筒筛进行过筛，粒度大于500μm筛余物返回磨矿，粒度小于500μm矿浆进入下一道工序——高梯度磁选机，此阶段卸矿水全部进入尾矿，尾矿粒度为500μm；

1.3高梯度磁选机粗选和精选

利用两级磁选机对过筛后粒度小于500μm的矿浆进行粗选和精选，其中粗选磁选机磁场强度为1～1.2T，精选磁选机磁场强度为0.7～1.6T，粗选精选尾矿合在一起送入超细磨粉机进行超细磨矿，磨至尾矿粒度小于74μm部分占80～95％，然后利用浮选柱一粗一精一扫进行反浮选脱硅，得到A1₂O₃品位在58％～65％的铝土矿，铝硅比8～12，粗选精矿铁品位为42％～48％，直接进行高梯度磁选机精选，得到48～53％的铁精矿，铁精矿经超细磨后利用浮选柱一粗一精一扫反浮选提品位，浮选在pH8～14中进行，浮选加入MH-80浮选药剂5～10kg/t干矿，浮选矿浆浓度为30～40％，得到品位为55～58％铁精矿，浮选的浮渣返回高梯度磁选机精选工序，精矿脱水后进一步化学选矿去杂质，经沉淀洗涤压滤得到58～65％的铁精矿，化学选矿加入腐植酸铁抑制药剂5～10kg/t干矿，酸度为pH＝0.1～5.5，矿浆比为1∶3，搅拌时间为0.5～1.5h，沉淀1～3h，二道洗涤压滤。