[发明专利]一种阀体的锻造方法

权利要求书

1.一种阀体的锻造方法，其特征在于，包括有试样、检测、下料、坯料加温、制坯、预锻、精锻、热切边、首检、热处理、抛丸、尾检步骤，其具体步骤如下：

1）.将原材料通过空气锤锻成棒料经车床加工成标准试棒；

2）.将试棒通过液压万通试验机检测其抗拉强度，检测标准为：抗拉强度（σb）≥485Mpa；屈服强度（σs）≥250Mpa；断后伸长率（δ）≥22%；断面收缩率（ψ）≥30%；硬度≤HB187；

3）.将达到标准的材料下料并通过加热炉加热，使原材料的温度达到1100-1180℃；

4）.将加热过的原材料通过压力机模具一体成型成所需要坯状；

5）.将冲压成型好的坯体通过磨擦压力机进行预锻，其中，摩擦压力机的重量为为6300KN；

6）.将预锻过的阀体通过摩擦压力机进行第二次精锻，其精度≤1mm；

7）.将精锻过的阀体通过冲床进行热切边，其飞边距离不超过0.5mm；

8）.通过游标卡尺对阀体进行首检检测；

9）.对检测合格的阀体采用正火处理，其温度为850℃-950℃；

10）.对正火处理后的阀体进行抛丸去除氧化层；

11）.对抛丸后的阀体进行尾检，用眼睛观察表面光洁度完成锻造工艺。

2.根据权利要求1所述的一种阀体的锻造方法，其特征在于：所述的空气锤在制作标准试棒的时间为3-5分钟，频次为40-50次/分钟。

3.根据权利要求1所述的一种阀体的锻造方法，其特征在于：所述的加热炉为中频加热炉，加热炉的温度为1150℃，所述的加热时间为10-17秒。

4.根据权利要求1所述的一种阀体的锻造方法，其特征在于：所述的压力机的公称力为2500KN。

5.根据权利要求1或4所述的一种阀体的锻造方法，其特征在于：所述的摩擦压力机为6300KN双盘摩擦压力机。

6.根据权利要求1所述的一种阀体的锻造方法，其特征在于：所述的阀体正火处理：温度到900℃后、保温、空冷。

7.根据权利要求1或6所述的一种阀体的锻造方法，其特征在于：所述阀体的保温时间与阀体的厚度成正比。

8.根据权利要求1所述的一种阀体的锻造方法，其特征在于：所述的阀体正火处理温度为900℃。

9.根据权利要求1所述的一种阀体的锻造方法，其特征在于：所述的阀体在热切边后通过冲压机对其打字用于识别。

10.根据权利要求1所述的一种阀体的锻造方法，其特征在于：所述的阀体抛丸为滚砂处理。