[发明专利]一种阀体的锻造方法

说明书

技术领域

本发明涉及锻钢件加工领域，具体涉及一种阀体的锻造方法。

背景技术

阀体主要是由阀门钢锻造而成，阀门钢是耐热钢的一个重要分支，是制造内燃机进、排气阀门的专用特殊材料。这种材料常处于450~900℃的高温和3000~7000kPa的爆发压力的工作条件下，并长期承受汽油、柴油等燃气的高温腐蚀与冲刷及阀门本身与阀座的摩擦。因此，阀门材料必须具备在最高工作温度下有足够的热强性、抗高温腐蚀性、抗氧化性、耐磨性和抗冲击性。

针对这种特殊条件，目前的阀门钢很大一部分选用A105钢，目前A105钢的锻造过程如下：包括坯料下料、坯料加温、坯料成型、预锻、精锻、热切边、首检焊补修伤、热处理、抛丸、尾检，其中，坯料成型时是通过气锤锻打成型，气锤在锻打过程中，是由人工将锻件放置于气锤下方由气锤锤打成初步的雏形，这种成型方式会造成锻件锻造不均匀，特别是目前许多产品属于出口产品，这种方式的锻造成品精度不高，不符合出口要求，而且，由气锤锻造的锻件会造成锻件出现损伤，因此在热切边之后，需要对有损伤的锻件进行焊补修伤，然后进行酸洗，因此，这种传统的工艺会造成锻件锻造不均、精度低及加工时间长的缺点，需有待改进。

发明内容

为了克服背景技术的不足，本发明提供了一种针对阀门A105钢锻件在锻造时锻造均匀、加工时间短且锻件精度高的阀体的锻造方法。

本发明所采用的方法是：一种阀体的锻造方法，包括有试样、检测、下料、坯料加温、制坯、预锻、精锻、热切边、首检、热处理、抛丸尾检步骤，其具体步骤如下：

1）.将原材料通过空气锤制成棒料过车床加工成标准试棒；

2）.将试棒通过液压万通试验机检测其抗拉强度，检测标准为：抗拉强度（σb）≥485Mpa；屈服强度（σs）≥250Mpa；断后伸长率（δ）≥22%；断面收缩率（ψ）≥30%；硬度≤HB187；

3）.将达到标准的材料下料并通过加热炉加热，使原材料的温度达到1100-1180℃；

4）.将加热过的原材料通过冲压模具一体成型成所需坯状；

5）.将冲压成型好的坯体通过磨擦压力机进行预锻，其中，摩擦压力机的重量为为6300KN；

6）.将预锻过的阀体通过摩擦压力机进行第二次精锻，其精度≤1mm；

7）.将精锻过的阀体通过冲床进行热切边，其飞边距离不超过0.5mm；

8）.通过游标卡尺对阀体进行检测；

9）.对检测合格的阀体采用正火处理，其温度为850℃-950℃；

10）.对正火处理后的阀体进行抛丸；

11）.对抛丸后的阀体进行尾检完成锻造工艺。

本发明进一步设置为：所述的空气锤在制作标准试棒的时间为3-5分钟，频次为40-50次/分钟。

本发明进一步设置为：所述的加热炉为中频加热炉，加热炉的温度为1150℃，所述的加热时间为10-17秒。

本发明进一步设置为：所述的压力机的重量为2500KN。

本发明进一步设置为：所述的摩擦压力机为6300KN双盘摩擦压力机。

本发明进一步设置为：所述的阀体正火处理：到所需温度后炉内保温，保温时间为工件厚度每25mm每小时后出炉自然冷却到常温。

本发明进一步设置为：所述阀体的保温时间与阀体的厚度成正比。

本发明进一步设置为：所述的阀体正火处理温度为900℃。

本发明进一步设置为：所述的阀体在热切边后通过冲压机对其打字用于识别。

本发明进一步设置为：所述的阀体抛丸为滚砂处理。