[发明专利]锅炉管屏X射线的检测方法

权利要求书

1.锅炉管屏x射线检测方法，其步骤为：

（1）将X光机（2）沿设计倾斜轴的运动方向倾斜到X光机（2）与面板（6）的成像区域对正时X光机（2）的倾斜角度位置γ0，确定射线出束口与面板（6）的成像区域对正；

（2）将X光机（2）偏转到以X光机（2）沿Y1运动方向为基准，光机出束口中心与管屏钢管（4）中心的连线与基准的夹角α=45°，确定射线束与面板的成像区域对正；Y1为X光机（2）与输送线平面平行且与输送线运动方向垂直的运动方向；

（3）按下面板（6）下降按钮，面板（6）下降到最低处，面板下降键变为绿色；

（4）送管屏钢管（4）进防护铅房（1），焊缝接近检测位置时，切换慢速，到位后停止；

（5）按下面板上升键，面板（6）上升到最高处，面板上升键变为红色；

（6）实际测量并输入X光机（2）偏转时X光机（2）的工程计算数据H1、X光机（2）偏转时面板（6）随动工程计算数据H2、R、管屏钢管（4）的直径D，R为X光机（2）的倾斜半径；

其中，X光机（2）偏转时X光机（2）的工程计算数据H1的表达式为：

H1 = [h1/cos（γ-γ0）]-Rtan（γ-γ0）；

X光机（2）偏转时面板（6）随动工程计算数据H2为：

H2 =（h2+K）/cos（γ-γ0）；

式中：h1:X光机（2）的中心到管屏钢管（4）的上表面的垂直距离，h2为面板护罩（7）的上表面到管屏钢管（4）的下表面的垂直距离，K为面板护罩（7）的上表面到面板光栅（5）的下表面的距离；L0为X光机（2）倾斜到水平位置时的轴心线，L1为X光机（2）倾斜到最高位置时的轴心线，L2为X光机（2）倾斜到最低位置时的轴心线，γ0为光机与面板（6）水平对正时X光机（2）的倾斜角度即L0与L1的夹角，L1为基准；γ为光机的实际倾斜角度即L2与L1的夹角，L1为基准；

（7）将X光机（2）倾斜到最大倾斜角度位置γ=46°，调整面板相应位置；

（8）按下正偏按钮，X光机（2）沿自己轴心线偏转运动方向ω1正向偏转，其中ω1的正向为沿着X光机（2）沿轴心线顺时针旋转方向，X光机（2）沿Y1后退方向，面板（6）沿Y2前进方向做插补运动到达0°拍片点；Y2为面板（6）与输送线平面平行且与输送线运动方向垂直的运动方向，其中Y1和Y2的正方向为朝向防护铅房（1）的开门方向；

（9）操作成像软件0°拍片完成；

（10）将面板（6）沿面板水平旋转运动方向旋转，调整最佳拍片位置；

（11）操作成像软件90°拍片完成；

（12）0°、90°拍片完成后，在触摸屏上，按下面板下降键，直到面板下降键变为绿色；

（13）将管屏钢管（4）退出防护铅房（1），送到指定位置停止。

2.根据权利要求1所述的锅炉管屏X射线检测方法，其特征在于X光机偏转计算方法：

（1）X光机（2）倾斜到γ°，光机从实际位置α°正偏β°时：

X光机（2）沿Y1方向插补位移L1:

L1=H1[tan（α0-α）-tan（α0-α-β）];

面板（6）沿Y2方向随动位移L2:

L2=H2[tan（α0-α）-tan（α0-α-β）]；

（2）X光机（2）倾斜到γ°，X光机（2）从实际位置α°反偏β°时：

X光机（2）沿Y1方向插补位移：

L1=H1[tan（α0-α+β）-tan（α0-α）]；

面板（6）沿Y2方向随动位移：

L2=H2[tan（α0-α+β）-tan（α0-α）]；

M点为X光机（2）偏转的某初始位置α°，

N点为X光机（2）偏转的目标位置β°，

α，β分别为以X光机Y1运动方向为基准，光机出束口中心与管屏钢管（4）的中心的连线与基准的夹角；

A点为X光机（2）反向偏转到最大位置，此时α=45°;

B点为X光机（2）偏转到与面板（6）正对时的位置，此时α=90°;

C点为X光机（2）正向偏转到最大位置，此时α=135°;

α0为X光机（2）正向偏转到最大位置时，射线束的最小覆盖角。