[发明专利]一种浓香风味菜籽油的低温物理精炼方法

说明书

一种浓香风味菜籽油的低温物理精炼方法，包括以下步骤：（1）低温水化：将毛油充分搅拌，添加盐水，搅拌，保温静置沉降，排除油脚，得水化净油；（2）吸水干燥：在水化净油中，加入菜饼粉，搅拌，过滤，得脱胶油；（3）脱水：将脱胶油泵入脱水罐后，通入干燥惰性气体，再将抽出的含水的惰性气体降温脱水后，循环操作，得脱水油；（4）冷冻脱蜡：将脱水油降温，泵入养晶油罐，加入助滤剂，保持油温搅拌，过滤，即成。本发明方法所得成品油风味浓郁，磷脂、高熔点杂质、水分含量低，低温下外观品质和风味稳定，不会产生沉淀，符合GB 1536‑2004国家标准的四级标准；本发明方法简单，精炼过程无需加热，温度低、能耗小。

技术领域

本发明涉及一种菜籽油精炼方法，具体涉及一种浓香风味菜籽油的低温物理精炼方法。

背景技术

随着国家经济繁荣，国民生活水平的不断提高，饮食理念也发生了巨大变化，由温饱型向营养型、保健型发展。菜油制取技术由带壳压榨，到剥壳压榨，再发展到今天的炒籽压榨制取浓香型菜油的新技术。浓香风味菜籽油因具备其特有的气滋味，香味浓郁、口感滑爽，深受广大喜嗜浓香风味菜籽油消费者的喜爱。

浓香油风味物的形成，主要是油料经高温烘炒后，其所含的蛋白质、还原糖和脂质发生物理化学反应后产生的。目前，无论是规模型加工企业还是个体小作坊，均能制备出浓香风味的菜籽毛油。但是，毛油中含有过多不利于身体健康的杂质，不能直接食用，必须经过精炼处理后才能食用。

目前，有直接在菜籽油的生产中对其进行精炼的，如CN 102942989 B公开了一种菜籽油生产工艺，是在60～70℃温度下，添加约20%的水，反复多次水洗油水分离后，经脱色工序得到净初磨菜籽油，在该技术方案中，要维持所述工艺温度不仅耗能，且反复多次水洗易造成乳化，并且还得增加一道脱色工序；CN 104531339 A公开了一种三级双低菜籽油及其制备方法，采用了热盐水水化、两次饼粉吸附和冷媒沉降来脱除磷脂，但也只仅能脱除77.5～85.6%的磷脂。

另外，也有专门研究对菜籽毛油进行精炼的，如CN104694243A公开了一种浓香菜籽油的制备方法，是先通过20～25℃养晶8～20小时后，冷冻过滤，再经过10～15℃养晶12～24小时后，冷冻过滤，但最终也只能达到水分≤0.2%，磷脂≤50ppm的效果；CN103215123B公开了一种浓香菜籽油的简易脱胶方法，是采用加脱胶吸附剂的方法，脱除其中的磷脂、蛋白质等胶体杂质，该技术方案虽然简便，但脱胶吸附剂作为一种化学添加剂，存在重金属等危害物质残留的风险；CN 102041168 B公开了一种精炼菜籽油的方法，是在90～110℃的高温下，通过添加食用盐、食用碱、吐温80和吐温60水溶液组成的脱磷液实现脱磷的目的，经脱色工序得到成品油。要维持所述工艺温度不仅耗能，而且易造成油脂风味损失及氧化，由于脱磷液组成过于复杂，导致需增加脱色工序才成达标；CN104611131A公开了一种压榨菜籽油低温精炼方法，是在毛油中加入弱碱性盐溶液，常温下加入饼粉吸附，但是，该技术方案中并没有考虑加入碱液后，形成的皂粒对油风味产生严重的影响并导致成品油收率降低的问题。

以上各种方法制取的浓香风味菜籽油，仅仅只考虑到了磷脂等胶体的脱除，没有考虑蜡质的脱除，由于蜡质等高熔点杂质和残留水分偏高等原因，致使成品油在储存过程中，遇低温会出现浑浊或絮状悬浮物的现象，久置以后底部会出现棕褐色沉淀物质，严重影响了产品的外观品质；同时，尽管有些方法采用了脱水工艺，但残水率是按GB1536-2004国家标准中四级菜油的标准控制的，然而该国家标准对四级菜油没有澄清透明的要求，水分只需要≤0.2%，水分偏高易造成油脂水解酸败，不仅引起酸值升高，而且严重影响成品油风味稳定性，若要达到澄清透明，且不会引起油脂水解酸败，需按一级菜籽油水分≤0.05%的标准。按现有技术生产出的浓香风味菜籽油，均存在产品质量不稳定的现象。因此，改变当前浓香油的精炼工艺，开发新的精炼工艺显得十分必要。

发明内容