[发明专利]一种浓香风味菜籽油的低温物理精炼方法

权利要求书

1.一种浓香风味菜籽油的低温物理精炼方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）低温水化：将毛油充分搅拌至胶体分散相分布均匀，边搅拌边向毛油中添加相当于毛油质量4～10%的盐水，在20～45℃下，搅拌0.5～1.0h，保温静置沉降8～12h，排除油脚，得水化净油；所述加入的盐水质量浓度为2～10wt%，水温为5～30℃；

（2）吸水干燥：在步骤（1）所得水化净油中，边搅拌边加入相当于水化净油质量1.0～1.5%的菜饼粉，继续搅拌20～40min，过滤，得脱胶油；

（3）脱水：将步骤（2）所得脱胶油泵入脱水罐后，通入干燥的惰性气体，再将抽出的含水的惰性气体经冷干机降温脱水后，循环操作至脱胶油水分降至≤0.05wt%后，得脱水油；所述通入干燥惰性气体或抽出含水惰性气体的速率为1.5～2.5 m³/min；

（4）冷冻脱蜡：将步骤（3）所得脱水油降温至5～10℃后，泵入养晶油罐，加入相当于脱水油质量0.05～0.2%的助滤剂，保持油温≤10℃，搅拌1～2h，过滤，即成。

2.根据权利要求1所述浓香风味菜籽油的低温物理精炼方法，其特征在于：步骤（1）中，所述毛油中水含量为0.3～0.6 wt%，磷脂含量350～450mg/L，蜡质含量250～350 mg/L。

3.根据权利要求1或2所述浓香风味菜籽油的低温物理精炼方法，其特征在于：步骤（1）中，所述毛油充分搅拌的速率为40～60 r/min，搅拌的时间为0.5～1.0h。

4.根据权利要求1或2所述浓香风味菜籽油的低温物理精炼方法，其特征在于：步骤（2）中，所述菜饼粉的含水量为≤2%。

5.根据权利要求3所述浓香风味菜籽油的低温物理精炼方法，其特征在于：步骤（2）中，所述菜饼粉的含水量为≤2%。

6.根据权利要求1或2所述浓香风味菜籽油的低温物理精炼方法，其特征在于：步骤（3）中，所述降温脱水是指以0.4～0.8℃/min的速率快速冷冻至≤4℃，每5～10min排出凝结水。

7.根据权利要求3所述浓香风味菜籽油的低温物理精炼方法，其特征在于：步骤（3）中，所述降温脱水是指以0.4～0.8℃/min的速率快速冷冻至≤4℃，每5～10min排出凝结水。

8.根据权利要求4所述浓香风味菜籽油的低温物理精炼方法，其特征在于：步骤（3）中，所述降温脱水是指以0.4～0.8℃/min的速率快速冷冻至≤4℃，每5～10min排出凝结水。

9.根据权利要求1或2所述浓香风味菜籽油的低温物理精炼方法，其特征在于：步骤（4）中，所述降温的速率为0.4～0.8℃/min。

10.根据权利要求3所述浓香风味菜籽油的低温物理精炼方法，其特征在于：步骤（4）中，所述降温的速率为0.4～0.8℃/min。

11.根据权利要求4所述浓香风味菜籽油的低温物理精炼方法，其特征在于：步骤（4）中，所述降温的速率为0.4～0.8℃/min。

12.根据权利要求6所述浓香风味菜籽油的低温物理精炼方法，其特征在于：步骤（4）中，所述降温的速率为0.4～0.8℃/min。

13.根据权利要求1或2所述浓香风味菜籽油的低温物理精炼方法，其特征在于：步骤（4）中，所述助滤剂为硅藻土和/或珍珠岩。

14.根据权利要求3所述浓香风味菜籽油的低温物理精炼方法，其特征在于：步骤（4）中，所述助滤剂为硅藻土和/或珍珠岩。