[发明专利]一种合金件锻造工艺

说明书

技术领域

本发明涉及金属件加工领域，特别是涉及一种合金件锻造工艺。

背景技术

锻造是利用材料的可塑性，借助外力产生塑形变形，获得所需形状、尺寸和一定组织性能的锻件。锻造的优点：锻件内部致密、组织比较均匀、内部没有气孔，可以做T6热处理和阳极氧化，缺点：需要较大的变形力。传统的锻造工艺针对各种金属件均采用单一的锻造方法，一般锻造方法分为冷锻、温锻和热锻，这种单一的锻造方法不能很好的根据金属件在锻造过程中性质的改变而改变锻造方法，造成金属件锻造后存在很多瑕疵，如表面裂纹、白点、容易断裂等。

发明内容

一种合金件锻造工艺，其特征在于，其步骤包括：

（1）下料

锯片规格为3.4*455*50（厚度*直径*齿数），胚料下料厚度为36mm，锯口损失3.6mm，计算下料利用率为80-90%；

（2）锻前加温

先加温至380～430℃，保温0.5-1h，然后加热温度为450-480℃，保温0.3-0.5h；

（3）皮膜软化

将锯片放入315W脱脂剂中浸泡2-5min，温度为70-90℃，然后常温下用清水冲洗1-2min，再用混酸溶液常温下浸泡2-4min，清水冲洗1-3min，然后用皮膜处理剂在80-100℃下处理3-5min，中和剂常温下处理3-4min，润滑剂80-100℃下处理5-7min；

（4）一次锻造

在低速压力机上锻造，模锻斜度为为3-7°；

（5）退火

加热至500-600℃，保温3-5h，然后炉冷；

（6）二次锻造

将锻造件加热至700℃，使用碾环对锻造件进行二次锻造；

（7）热处理

热处理包括淬火和人工时效，淬火时，将锻胚放入T4炉内，升温至500-540℃，保温1.5-2.5h，水冷，将T4完成的锻胚从水池中取出，放入T6炉内，升温至150-185℃，保温4-5h热处理完成后，硬度达到HRF86-96，然后将锻造件放入时效炉中进行时效处理；

（8）切边

将沿分模面一圈厚度为1-2mm的毛边切下；

（9）打磨

将锻造的金属件先用震动桶进行粗振，时间2-2.5h，然后用尼龙轮打磨锻件合模线处，最后用震动桶细振，时间0.3-0.5h；

（10）酸洗

在10％-20％(体积)硫酸溶液中进行酸洗，温度为30-40℃，然后用清水冲洗3-5min；

（11）检验出货

检验金属件锻造品完成后，即为成品。

优选的，步骤（1）中下料方式为圆锯床精密剪切下料。

优选的，步骤（3）中混酸溶液为体积比2:1的硝酸和氢氟酸混合溶液，加入8%的缓蚀剂。

优选的，步骤4）一次锻造采用的是冷锻方法进行锻造，过程为：在挤压机上对原料进行冷挤压成型，压力为70MPa。

优选的，步骤（7）热处理后增加去应力退火，方法为：加热锻造件至500℃，保温2.5h，然后炉冷。

优选的，步骤（8）切边采用热切加冷却组合工艺。

有益效果：本发明提供了一种合金件锻造工艺，本发明根据合金锻造件不同的工艺程序其性能的改变，将冷锻和热锻相结合对合金件进行锻造，使得合金锻造件的性能得到极大的提升，本发明中下料方式为圆锯床精密剪切下料，在锻造生产中节约材料是降低生产成本的主要手段，本发明采用精密剪切下料能够极大的节约生产成本；步骤（3）中混酸溶液为体积比2:1的硝酸和氢氟酸混合溶液，加入8%的缓蚀剂，这种混酸能够强力去除母料表面的氧化层，使得母料光亮，同时为了防止母料为过度腐蚀，本发明在混酸溶液中添加了缓蚀剂；一次锻造采用的是冷锻方法进行锻造，冷锻能够节材、高效及保证零件质量高，包括尺寸精度高、表面粗糙度低，可以减少或免去机加工及研磨工序；热处理后增加去应力退火，这样能够消除锻造件50-60%的内应力，防止后续工艺时锻造件开裂；切边采用热切加冷却组合工艺，传统工艺一般采用冷切或是热切，本发明将两种工艺组合使用，在保证锻造件边缘光滑的情况下，减少原料损失。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例1：

一种合金件锻造工艺，其特征在于，其步骤包括：

（1）下料