[发明专利]一种合金件锻造工艺

权利要求书

1.一种合金件锻造工艺，其特征在于，其步骤包括：

（1）下料

锯片规格为3.4*455*50（厚度*直径*齿数），胚料下料厚度为36mm，锯口损失3.6mm，计算下料利用率为80-90%；

（2）锻前加温

先加温至380～430℃，保温0.5-1h，然后加热温度为450-480℃，保温0.3-0.5h；

（3）皮膜软化

将锯片放入315W脱脂剂中浸泡2-5min，温度为70-90℃，然后常温下用清水冲洗1-2min，再用混酸溶液常温下浸泡2-4min，清水冲洗1-3min，然后用皮膜处理剂在80-100℃下处理3-5min，中和剂常温下处理3-4min，润滑剂80-100℃下处理5-7min；

（4）一次锻造

在低速压力机上锻造，模锻斜度为为3-7°；

（5）退火

加热至500-600℃，保温3-5h，然后炉冷；

（6）二次锻造

将锻造件加热至700℃，使用碾环对锻造件进行二次锻造；

（7）热处理

热处理包括淬火和人工时效，淬火时，将锻胚放入T4炉内，升温至500-540℃，保温1.5-2.5h，水冷，将T4完成的锻胚从水池中取出，放入T6炉内，升温至150-185℃，保温4-5h热处理完成后，硬度达到HRF86-96，然后将锻造件放入时效炉中进行时效处理；

（8）切边

将沿分模面一圈厚度为1-2mm的毛边切下；

（9）打磨

将锻造的金属件先用震动桶进行粗振，时间2-2.5h，然后用尼龙轮打磨锻件合模线处，最后用震动桶细振，时间0.3-0.5h；

（10）酸洗

在10％-20％(体积)硫酸溶液中进行酸洗，温度为30-40℃，然后用清水冲洗3-5min；

（11）检验出货

检验金属件锻造品完成后，即为成品。

2.一种权利要求1所述的合金件锻造工艺，其特征在于，步骤（1）中下料方式为圆锯床精密剪切下料。

3.一种权利要求1所述的合金件锻造工艺，其特征在于，步骤（3）中混酸溶液为体积比2:1的硝酸和氢氟酸混合溶液，加入8%的缓蚀剂。

4.一种权利要求1所述的合金件锻造工艺，其特征在于，步骤（4）一次锻造采用的是冷锻方法进行锻造，过程为：在挤压机上对原料进行冷挤压成型，压力为70MPa。

5.一种权利要求1所述的合金件锻造工艺，其特征在于，步骤（7）热处理后增加去应力退火，方法为：加热锻造件至500℃，保温2.5h，然后炉冷。

6.一种权利要求1所述的合金件锻造工艺，其特征在于，步骤（8）切边采用热切加冷却组合工艺。