[发明专利]一种起重机主梁焊接方法在审
| 申请号： | 201510839731.X | 申请日： | 2015-11-27 |
| 公开（公告）号： | CN105414891A | 公开（公告）日： | 2016-03-23 |
| 发明（设计）人： | 逯旭;胡哲涛;郭仕超;郑子鑫 | 申请（专利权）人： | 河南新科起重机股份有限公司 |
| 主分类号： | B23P15/00 | 分类号： | B23P15/00 |
| 代理公司： | 暂无信息 | 代理人： | 暂无信息 |
| 地址： | 453400 河南*** | 国省代码： | 河南;41 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 一种 起重 机主 焊接 方法 | ||
1.一种起重机主梁焊接方法，其特征在于，它包括如下步骤：
步骤1采用二次曲线和四次曲线组合确定主梁的预制拱度；
步骤2开卷钢板按主梁长度下料，采用数控编程双边双枪同时切割拱度，并完成腹板、角钢下料；
步骤3采用翼形折展式平台装置托起需开坡口的钢板；
步骤4采用组合式机械坡口机加工腹板坡口；
步骤5采用单面焊双面成形工艺完成主梁的焊接的细化工序。
2.根据权利要求1所述的一种起重机主梁焊接方法，其特征在于：所述的步骤2和步骤3中腹板的下料采用数控等离子切割机下料，所述的步骤2和步骤3中腹板的拱度由数控等离子切割机双枪同时切割。
3.根据权利要求1所述的一种起重机主梁焊接方法，其特征在于：所述的步骤2和步骤3中腹板的运输吊装采用防变形的多头磁力吊装。
4.根据权利要求1所述的一种起重机主梁焊接方法，其特征在于：所述的步骤5中的主梁焊接在组对机上进行，所述的步骤5中的主梁焊接为自动小车二氧化碳气体保护焊。
5.根据权利要求1所述的一种起重机主梁焊接方法，其特征在于：所述的步骤2中的腹板的厚度在0.05mm至2mm之间。
6.根据权利要求1所述的一种起重机主梁焊接方法，其特征在于：所述的步骤2中的腹板的厚度在2mm至4mm之间。
7.根据权利要求1所述的一种起重机主梁焊接方法，其特征在于：所述的步骤2中的腹板的厚度在4mm至6mm之间。
8.根据权利要求1所述的一种起重机主梁焊接方法，其特征在于：所述的步骤2中的腹板的厚度在6mm至10mm之间。
9.根据权利要求1所述的一种起重机主梁焊接方法，其特征在于：所述的步骤2中的腹板的厚度大于10mm。
10.根据权利要求3所述的一种起重机主梁焊接方法，其特征在于：所述的多头磁力吊装至少包含有四个磁力头。
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