[发明专利]一种油料工业用高强度耐油阻燃电缆

说明书

技术领域

本发明涉及电缆技术领域，尤其涉及一种油料工业用高强度耐油阻燃电缆。

背景技术

丁腈橡胶是由丁二烯和丙烯腈经乳液聚合法制得的，丁腈橡胶主要采用低温乳液聚合法生产，耐油性极好，耐磨性较高，耐热性较好，粘接力强。丁腈橡胶主要用于制作耐油制品，如耐油管、胶带、电缆和大型油囊；然而，普通的丁腈橡胶强度不高，不能单独加工使用。

油料工业所处多为高温、高油液污染环境，而电缆在油料工业中随处可见应用，橡胶材料属于非极性物质，往往易在油液中溶解，不利于橡胶材料在油料工业企业中使用，常用的方法是在橡胶材料中添加特定的配合剂，然而这种方法生产的橡胶材料稳定性差，满足不了需求；因此，研制一种耐油性能好且具备优异阻燃性能的电缆成为电缆制造企业重点考虑的方向。

发明内容

基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种油料工业用高强度耐油阻燃电缆，强度高，耐油、阻燃性能优异。

本发明提出的一种油料工业用高强度耐油阻燃电缆，包括导体、包覆导体的绝缘层、包覆绝缘层的填充层、包覆填充层的屏蔽层、包覆屏蔽层的铠装层和包覆铠装层的外护套；

其中外护套的原料按重量份包括：丁腈橡胶55-58份，EPDM20-30份，丁苯橡胶15-18份，高阻燃性能树脂颗粒10-15份，活性纳米高岭土20-25份，氧化锌10-15份，硼酸锌6-9份，氧化镁5-8份，硬脂酸3-5份，聚乙烯蜡2.5-4.5份，液体古马隆3-3.5份，环氧大豆油2.4-2.7份，三(2，4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯2.2-2.5份，硫化剂DCP1.5-1.8份，助交联剂TAIC2-4份，防老剂MB0.8-1.2份，防老剂RD1.8-2.2份。

优选地，外护套的原料中，丁腈橡胶、EPDM、丁苯橡胶、高阻燃性能树脂颗粒的重量比为56-57：23-26：16-17：11-13。

优选地，外护套的原料按重量份包括：丁腈橡胶56-57份，EPDM23-26份，丁苯橡胶16-17份，高阻燃性能树脂颗粒11-13份，活性纳米高岭土22-23份，氧化锌11-14份，硼酸锌7-8份，氧化镁6-7份，硬脂酸3.5-4份，聚乙烯蜡2.8-3.6份，液体古马隆3.2-3.3份，环氧大豆油2.5-2.6份，三(2，4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯2.3-2.4份，硫化剂DCP1.6-1.7份，助交联剂TAIC2.5-3份，防老剂MB0.9-1.1份，防老剂RD1-1.1份。

优选地，外护套原料中的复合阻燃相变微囊制备方法如下：

S1、将二乙烯苯、苯乙烯和2-甲基丙烯酸甲酯混合均匀，接着加入过氧化二苯甲酰，搅拌均匀后继续加入致孔剂，搅拌得到物料A；

S2、将卡拉胶、氯化钠、去离子水混合均匀后，升温，接着投入物料A，然后升温，保温，再升温，保温后，清洗，过滤，干燥得到大孔径树脂颗粒；

S3、将季戊四醇和磷酸水溶液混合均匀，升温至120-125℃，保温，接着添加三聚氰胺，搅拌后继续添加甲醛，保温后降温得到三聚氰胺甲醛树脂，接着向三聚氰胺甲醛树脂中添加三氧化二锑、大孔径树脂颗粒、无水乙醇，搅拌均匀后，喷雾干燥得到高阻燃性能树脂颗粒。

优选地，外护套原料中的复合阻燃相变微囊制备方法如下：

S1、将二乙烯苯、苯乙烯和2-甲基丙烯酸甲酯混合均匀，接着加入过氧化二苯甲酰，搅拌均匀后继续加入致孔剂，搅拌得到物料A；

S2、将卡拉胶、氯化钠、去离子水混合均匀后，升温至50-55℃，接着投入物料A，然后以5-7℃/h的速度升温至60-65℃，保温2-3h，再以5-7℃/h的速度升温至85-90℃，保温3-4h后，清洗，过滤，干燥得到大孔径树脂颗粒；

S3、将季戊四醇和质量分数为20-23wt％的磷酸水溶液混合均匀，升温至120-125℃，保温15-20min，接着添加三聚氰胺，搅拌后继续添加甲醛，保温50-55min后降温至55-60℃得到三聚氰胺甲醛树脂，接着向三聚氰胺甲醛树脂中添加三氧化二锑、大孔径树脂颗粒、无水乙醇，搅拌均匀后，喷雾干燥得到高阻燃性能树脂颗粒。

优选地，外护套原料中的复合阻燃相变微囊制备方法如下：

S1、按重量份将0.4-0.7份二乙烯苯、12-15份苯乙烯和3-5份2-甲基丙烯酸甲酯混合均匀，接着加入0.1-0.2份过氧化二苯甲酰，搅拌均匀后继续加入0.2-0.4份致孔剂，搅拌得到物料A；