[发明专利]超细聚乙交酯纤维、其机械制备方法和装置、用途、补片有效
| 申请号: | 201510831643.5 | 申请日: | 2015-11-25 |
| 公开(公告)号: | CN105483851B | 公开(公告)日: | 2020-03-24 |
| 发明(设计)人: | 崔华帅;史贤宁;吴鹏飞;崔宁;李杰;黄庆 | 申请(专利权)人: | 中国纺织科学研究院有限公司 |
| 主分类号: | D01F6/92 | 分类号: | D01F6/92;D01F8/14;D01D5/12;D01D5/30;D01D10/02;D01D5/088;D01D5/253;D01D1/06;D04B1/16;D04B21/00;D04H1/435;D04H1/492;A61L27/18;A61L27/58 |
| 代理公司: | 北京华沛德权律师事务所 11302 | 代理人: | 杜亚静 |
| 地址: | 100025 *** | 国省代码: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 超细聚乙交酯 纤维 机械 制备 方法 装置 用途 | ||
1.一种补片,其特征在于,由超细聚乙交酯纤维制成,所述超细聚乙交酯纤维的直径的取值范围为5μm~15μm,所述超细聚乙交酯纤维的强度的取值范围为3.0cN/dtex~7.0cN/dtex,所述超细聚乙交酯纤维的机械制备方法包括以下步骤:
将聚乙交酯树脂与第二组分分别挤出得到初生丝;
对所述初生丝进行牵伸定型,得到第一中间产物;
对所述第一中间产物进行后处理,得到第二中间产物;
对所述第二中间产物进行机械处理,得到所述超细聚乙交酯纤维;
所述补片克重控制在8~20g/m2;
对所述第一中间产物进行后处理,得到第二中间产物的方法选自:
经编制成经编织物,或者,
纬编制成纬编织物,或者,
卷曲切断制成复合短纤维,然后将所述复合短纤维梳理成网;其中,
所述第二组分选自聚乳酸、PGLA370、PGLA280、PDO、PCL、PP、PE中的一种;
对所述第二中间产物进行机械处理时,所述机械处理方法选自磨毛拉毛、沸水收缩、水刺喷网中的一种。
2.根据权利要求1所述的补片,其特征在于,所述聚乙交酯的相对粘度的取值范围为1.0dl/g~2.0dl/g;
3.根据权利要求1所述的补片,其特征在于,所述聚乙交酯树脂与第二组分树脂的质量比的取值范围为(10∶90)~(90∶10)。
4.根据权利要求1所述的补片,其特征在于,对所述初生丝进行牵伸定型时,牵伸倍数的取值范围为3.0倍~6.0倍。
5.根据权利要求4所述的补片,其特征在于,对所述初生丝进行牵伸定型时,牵伸倍数的取值范围为4.5倍~5.5倍。
6.根据权利要求1所述的补片,其特征在于,对所述初生丝进行牵伸定型时,定型温度的取值范围为100℃~130℃。
7.根据权利要求6所述的补片,其特征在于,对所述初生丝进行牵伸定型时,定型温度的取值范围为115℃~125℃。
8.根据权利要求1所述的补片,其特征在于,对所述初生丝进行牵伸定型时,定型时间的取值范围为1~3h。
9.根据权利要求1所述的补片,其特征在于,对所述经编织物,或者,纬编织物进行机械处理的方法为,将所述经编织物,或者,纬编织物以10~20m/min的速度通过2~3组砂纸带。
10.根据权利要求1所述的补片,其特征在于,对所述经编织物,或者,纬编织物进行机械处理的方法为,将所述经编织物,或者,纬编织物以10~30m/min的速度通过80~100℃水浴。
11.根据权利要求1所述的补片,其特征在于,将所述复合短纤维梳理成网后,对其进行机械处理的方法为,利用高压水流在实现网络加固的同时完成剥离开纤。
12.根据权利要求1所述的补片,其特征在于,所述将聚乙交酯树脂与第二组分分别挤出得到初生丝包括以下步骤:
将所述聚乙交酯树脂制备成均匀的第一熔体;
将所述第二组分制备成均匀的第二熔体;
对所述第一熔体、第二熔体进行计量后挤出,形成复合熔体细流;
对所述复合熔体细流进行冷却,得到所述初生丝。
13.根据权利要求12所述的补片,其特征在于,对所述复合熔体细流进行冷却时,冷却风的温度的取值范围为20℃~30℃。
14.根据权利要求12所述的补片,其特征在于,对所述复合熔体细流进行冷却时,冷却风的湿度的取值范围为20%~30%。
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