[发明专利]一种音簧铜加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及铜加工技术领域，更具体地说，涉及一种乐器专用的音簧铜加工方法。

背景技术

音簧铜是一种专门用作乐器簧片的黄铜产品，为满足这种乐器对音色的特殊要求，以及产品环保无毒的内在质量要求，音簧铜必须在环保黄铜带产品的基础上，添加一定比例的锰元素才能满足该类乐器的基本要求。但音簧铜生产的难点主要在于：（1）锰元素何时加、如何加、加多少的问题；（2）熔炼生产音簧铜后，后面的产品如何过渡，如何保证将锰元素的影响降低到可控范围，保证后续产品的质量要求；（3）音簧铜对带型及性能要求较高，在按特硬产品连续多道次连续轧制过程中，容易造成断张及带型瓢曲等问题。

关于音簧铜的加工工艺，现有技术中已有相关专利公开，例如中国专利申请号2011100533708，申请公布日为2011年8月31日，发明创造名称为：新型音簧铜材料的加工方法，该申请案涉及一种新型音簧铜材料的加工方法，原材料选择为：高纯度阴极铜，铜含量不小于99.9935％，铅含量不大于0.0065％，用量为59％；锡锭，锡含量不小于99.995％，铅含量不大于0.0035％，用量0.4％；锌锭，锌含量不小于99.995％，无铅，余量为锌；其操作方式为：铜→熔化，+锌+锡→搅拌→浇铸；铣面；热轧至3.2mm；冷轧至0.32mm；检验入库。该申请案生产的材料经检测，含铅量实测为0.0034％，达到所规定的标准数值，解决了含铅量高的隐患，但该申请案并未解决锰元素如何添加的问题，仍需要继续优化。

发明内容

发明要解决的技术问题

针对现有技术中音簧铜加工中锰元素添加不易控制，且后续加工中产品带型控制困难的问题，本发明提供了一种音簧铜加工方法，解决了如何添加锰元素的问题，且能较好地控制产品带型。

技术方案

为达到上述目的，本发明提供的技术方案为：

本发明的一种音簧铜加工方法，包括以下步骤：

步骤一：原材料的熔炼；

原材料选择为电解铜、锡锭、锰合金和锌锭，将原材料投入熔炼炉中进行熔化，先加入电解铜和锡锭，再加入锰合金，最后加入锌锭，在原材料熔化出炉前，检验Cu、Sn、Pb、Mn元素的含量，最终控制Cu元素的质量百分比为60.5～61%，Sn元素的质量百分比为0.8～1%，Mn元素的质量百分比为0.035～0.05%，Pb元素的质量百分比不大于0.008%；

步骤二：原材料的锭坯制作；

步骤一结束后，将熔炼好的原材料使用结晶器进行拉铸，然后用铣面机进行铣面，最后锯切成长度一致的锭坯；

步骤三、原材料的热轧与裁边；

步骤二结束后，先将熔炼制作好的锭坯用热轧方式轧至厚度为2.1mm，然后进行裁边处理，去除锭坯周边的废料；

步骤四、原材料的冷轧；

步骤三结束后，将裁边后的锭坯进行退火、清洗，然后进行多道次冷轧，具体轧制工艺为：2.1mm—1.05mm—0.85mm—0.65mm—0.5mm—0.39mm—0.32mm；

步骤五、原材料的检验入库。

进一步地，所述的锰合金中锰元素的质量百分比为30%～35%。

进一步地，所述的锰合金的熔点为750℃～850℃。

进一步地，步骤四中裁边后的锭坯投入辊底炉进行第一次中间退火，退火时间为100分钟，温度为630~650℃。

进一步地，步骤四中锭坯从厚度2.1mm轧制到1.05mm后，将锭坯投入辊底炉进行第二次中间退火，退火时间为100分钟，温度为630~650℃，退火后进行清洗，清洗完成后继续进行轧制。

进一步地，步骤四中将锭坯轧制到厚度为0.5mm后采用分条机先将锭坯分条，再继续进行轧制。

更进一步地，步骤四中将锭坯轧制到0.32mm后采用分条机将锭坯分条。

有益效果

采用本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下显著效果：

（1）本发明采用的原料为电解铜、锡锭、锰合金和锌锭，其中均含有多种微量元素，且本发明的音簧铜要求其中微量元素含量要求为：Pb的质量百分比不大于0.008%、P/Fe/Ni的质量百分比均在0.002%以下，所以将原材料投炉时，首先加入电解铜和锡锭，再逐渐加入锰合金，最后加入锌锭，在加料的过程中需不断检验Cu、Sn、Pb等元素的含量，同步取样做光谱分析，并根据化验结果调整相应原料，直至达到标准要求为止，避免了一次性加料导致的各元素含量难以控制的问题。