[发明专利]一种音簧铜加工方法

权利要求书

1.一种音簧铜加工方法，其特征在于，它包括以下步骤：

步骤一：原材料的熔炼；

原材料选择为电解铜、锡锭、锰合金和锌锭，将原材料投入熔炼炉中进行熔化，先加入电解铜和锡锭，再加入锰合金，最后加入锌锭，在原材料熔化出炉前，检验Cu、Sn、Pb、Mn元素的含量，最终控制Cu元素的质量百分比为60.5～61％，Sn元素的质量百分比为0.8～1％，Mn元素的质量百分比为0.035～0.05％，Pb元素的质量百分比不大于0.008％；

步骤二：原材料的锭坯制作；

步骤一结束后，将熔炼好的原材料使用结晶器进行拉铸，然后用铣面机进行铣面，最后锯切成长度一致的锭坯；

步骤三、原材料的热轧与裁边；

步骤二结束后，先将熔炼制作好的锭坯用热轧方式轧至厚度为2.1mm，然后进行裁边处理，去除锭坯周边的废料；

步骤四、原材料的冷轧；

步骤三结束后，将裁边后的锭坯进行退火、清洗，然后进行多道次冷轧，具体轧制工艺为：2.1mm—1.05mm—0.85mm—0.65mm—0.5mm—0.39mm—0.32mm；

步骤五、原材料的检验入库；

所述的锰合金中锰元素的质量百分比为30％～35％；

所述的锰合金的熔点为750℃～850℃。

2.根据权利要求1所述的一种音簧铜加工方法，其特征在于：步骤四中裁边后的锭坯投入辊底炉进行第一次中间退火，退火时间为100分钟，温度为630～650℃。

3.根据权利要求1所述的一种音簧铜加工方法，其特征在于：步骤四中锭坯从厚度2.1mm轧制到1.05mm后，将锭坯投入辊底炉进行第二次中间退火，退火时间为100分钟，温度为630～650℃，退火后进行清洗，清洗完成后继续进行轧制。

4.根据权利要求1所述的一种音簧铜加工方法，其特征在于：步骤四中将锭坯轧制到厚度为0.5mm后采用分条机先将锭坯分条，再继续进行轧制。

5.根据权利要求1所述的一种音簧铜加工方法，其特征在于：步骤四中将锭坯轧制到0.32mm后采用分条机将锭坯分条。