[发明专利]一种多油缸刚性被动同步液压控制系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种液压系统，特别是涉及一种多油缸刚性被动同步液压控制系统。

背景技术

在液压机工作过程中，工作横梁稳定的平衡工作状态是保证零件加工精度关键的因素，同时工作横梁的工作状态还影响到液压机各个部件的受力状况，甚至影响到液压机的工作寿命。同步液压控制系统的主要功能是控制调整液压机的工作横梁平衡工作，使工作横梁的水平度保持在较高的精度范围内，进而提高工件的加工精度，同时也改善了液压机受力状态，可以提高液压机的使用寿命。

在大型液压机的控制系统中，典型的同步液压回路难以满足当前大型液压机控制精度的要求。如何实现液压机控制精度高、响应速度快、工作可靠的控制性能成为液压系统设计中的关键所在。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种多油缸刚性被动同步液压控制系统，可以实现工作横梁高精度调平控制，具有响应速度快、工作可靠、同步精度高的特点。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种多油缸刚性被动同步液压控制系统，包括下降驱动主回路、调平控制回路、补油控制回路和坐标光栅检测装置，工作横梁上安装有多个主液压缸和对称安装有多个调平控制缸，所述调平控制缸连接有调平控制回路，所述的调平控制回路根据系统所需的调平控制缸数量进行扩展，所述调平控制回路包括下降调平补偿回路和上升同步驱动回路。

作为一种优选的技术方案，所述的调平控制缸数量根据液压机的液压系统设计需求进行扩展，为偶数个，对称布置在工作横梁的两端。

作为一种优选的技术方案，所述下降调平补偿回路包括与所述调平控制缸的油口连接的电磁比例支撑阀，所述电磁比例支撑阀通过滤油器-继电器组连接有二位二通电磁比例阀，所述二位二通电磁比例阀与油箱连接，所述下降调平补偿回路为大通径油路。

作为一种优选的技术方案，所述二位二通电磁比例阀的左位为一个零泄漏的单向阀结构，右位为连通状态，所述二位二通电磁比例阀的控制端安装位置传感器。

作为一种优选的技术方案，所述上升同步驱动回路包括二位三通电磁比例阀，所述二位三通电磁比例阀通过单向阀连接电磁比例支撑阀，所述电磁比例支撑阀与所述调平控制缸连接，所述上升同步驱动回路为大通径油路。

作为一种优选的技术方案，所述二位三通电磁比例阀控制端安装位置传感器，右位为上升同步调节回路连通工作位，左位为上升同步驱动回路断开工作位。

由于采用了上述技术方案，一种多油缸刚性被动同步液压控制系统，由下降驱动主回路、调平控制回路、补油控制回路以及坐标光栅检测装置组成，所述工作横梁上安装有多个主液压缸和对称安装有多个调平控制缸；所述主液压缸连接有下降驱动主回路，并通过补油控制回路控制主液压缸的补油和排油；所述调平控制缸连接有调平控制回路，所述调平控制回路包括下降调平补偿回路和上升同步驱动回路，所述的调平控制回路根据系统所需的调平控制缸数量进行扩展；工作横梁两侧还安装有坐标光栅检测装置；本系统中采用大流量的调平控制回路，控制调节调平控制缸同步工作和适应不同负载压力，实现多工作缸的高精度同步控制，具有响应速度快、工作可靠、同步控制精度高的特点；同时本系统可对调平控制缸及其调平控制回路进程扩展，适用于不同工作要求的液压控制系统。

附图说明

以下附图仅旨在于对本发明做示意性说明和解释，并不限定本发明的范围。其中：

图1为本发明所述一种多油缸刚性被动同步液压控制系统的原理图，图中调平控制缸10、25及其控制油路作为油路扩展的示意性说明；

图2为本发明所述调平控制回路总原理图；

图3为本发明所述调平控制回路的结构图；

图4为本发明所述下降调平补偿回路的结构图；

图5本发明所述上升同步驱动回路的结构图；

图中：1、2-电控比例变量泵组；3、4、5、6、7-电控变量泵组；8、27、32-单向阀；9-单向节流阀；10、11、24、25-调平控制缸；12、14、16、18、20、22-主液压缸；13、15、17、19、21、23-液控单向阀；26、31-电磁比例支撑阀；28、33-二位三通电磁比例阀；29、34-滤油器-继电器组；30、35-二位二通电磁比例阀；36-双联泵组；37-泵组能源管理阀组；38-上升能源控制阀组；39-主油路控制阀组；40-右光栅尺；41-工作横梁；42-左光栅尺；43-油液补偿控制阀组。

具体实施方式