[发明专利]具备生物活性的可食用膜及其制备方法在审

专利信息
申请号: 201510828906.7 申请日: 2015-11-25
公开(公告)号: CN105295113A 公开(公告)日: 2016-02-03
发明(设计)人: 活泼;余作龙;徐绪卿;塔兹娅娜·萨维斯卡娅;玛卡瑞维奇·斯韦特拉娜;格林斯潘·达兹米特瑞 申请(专利权)人: 浙江树人大学
主分类号: C08L3/02 分类号: C08L3/02;C08L1/28;C08L5/00;C08L5/04;C08L89/00;C08J5/18
代理公司: 杭州赛科专利代理事务所(普通合伙) 33230 代理人: 冯年群
地址: 310015*** 国省代码: 浙江;33
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摘要:
搜索关键词: 具备 生物 活性 可食用 及其 制备 方法
【说明书】:

技术领域

本发明涉及一种具备生物活性的可食用膜及其制备方法,属于食品包装材料技术领域。

背景技术

到目前为止,已有大量采用不同高分子化合物制备的生物可降解高分子聚合物包装材料,且其膜组成已知。在力学性能方面,该膜可与聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯及其他一些在自然环境中需数十年降解的材料相媲美。然而大部分包装材料是不可食用的,不能作为食品的一部分。

有大量的可食用膜可以和食物一起食用,采用淀粉及其衍生物、纤维素及其衍生物、壳聚糖、葡聚糖、海藻糖、果胶、黄原胶等等,还有蛋白质、胶原蛋白、酪蛋白、脂肪及其衍生物等等为主原料进行制备。所有这些包装材料被分为可消化和不可消化,前者是基于食品原料如蛋白质、脂肪和淀粉、纤维素类,后者主要是基于蜂蜡、胶类、石蜡、聚乙烯醇、聚乙烯吡咯烷酮等等。

目前,中国已有的类似专利:以淀粉为主料添加塑化剂、润滑剂、增强剂和稳定剂,这类方法的主要缺陷是只能用热塑性修饰的变性淀粉,尽管达到需要的热稳定性,挤出温度达220℃,但制备过程中需要两个挤出杆在经济上成本过高。

另外,采用豆类和马铃薯淀粉混合物添加海藻酸钠并溶于水然后铺于硬板上然后烘干的膜制备方法,在专利(CN1410481А,CN102311553А,CN103739883А)中有描述,这种方法的缺点是除了包装性能没有其他附加功能。还有基于硫酸纤维添加醚油酒精溶液和环糊精制备抗菌的可食用膜方法也已有报道,在这种方法中的醚油会逸出膜而进入食品,同时醚油的流失使其抗菌能力逐步下降,为防止醚油逸出,加入了环糊精。但由于使用了价格较高的环糊精和硫酸纤维,使制备的膜成本很高,难以实现产品市场化,而且由于膜含有醚油,使膜的机械性能较低。

与本发明最相近的专利发明是膜组成和制备方法含有胶类物质、胶原蛋白、海藻酸钠和藻类提取物(CN201510059252.6).该膜具备藻类风味,该制备方法缺陷是藻类提取物制备过程中需要除去大量的乙醇和藻类残渣,这使得膜制备复杂和昂贵,同时从缺乏抗拉强等数据可知,膜的机械性能不强,使得该方法不具有实用性,无法实现工业化生产。

发明内容

本发明的目的在于解决现有技术的不足,提供一种具备生物活性的可食用膜及其制备方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:

具备生物活性的可食用膜,所述可食用膜由下列重量份的原料加工而成:

基础料80-95份

增塑剂5-20份

生物活性添加剂1-10份

所述基础料为淀粉、明胶、海藻酸钠、琼脂、果胶、角叉莱胶、甲基纤维素、羟丙基纤维素、羟乙基纤维素及其混合物,所述生物活性添加剂为为药用菌提取物;

生物功能活性添加剂由药用菌分离提取,如灵芝菌,其主要成分为蛋白-多糖混合物(蛋白-多糖占质量分数50-80%)具备抗真菌、抗细菌、抗病毒、抗肿瘤、免疫促进剂功能,还有其他一些具有同类作用的化合物,生物功能活性添加剂既可以是水提取物,水-乙醇提取物,可以是液体或固体粉末。

所述可食用膜的制备方法按如下步骤进行:

(1)把组分进行粉状混合然后溶解成分散液或者把各组分分别制成溶液混合成分散液,溶剂采用纯净水或者水-乙醇混合物,所述水-乙醇混合物乙醇质量分数不超过50%;

(2)分散液在50-90℃搅拌均匀后,继续搅拌反应0.5-1.0小时,然后采用孔径10-100μm过滤膜过滤脱气;

(3)过滤脱气后的膜液经过成膜、烘干获得可食用膜成品。

优选的,所述淀粉来源为玉米、豆类、马铃薯或米类天然淀粉及其变性淀粉或天然淀粉与变性淀粉的混合物。

优选的,所述增塑剂为甘油、山梨醇、葡萄糖或果糖。

优选的,所述步骤(3)采用干-湿成膜法,先把膜液铺膜在介质上,然后于50-140℃的干燥系统中进行干燥。

一种具备生物活性的可食用膜的制备方法,所述可食用膜的制备方法按如下步骤进行:

(1)把组分进行粉状混合然后溶解成分散液或者把各组分分别制成溶液混合成分散液,溶剂采用纯净水或者水-乙醇混合物,所述水-乙醇混合物乙醇质量分数不超过50%;

(2)分散液在50-90℃搅拌均匀后,继续搅拌反应0.5-1.0小时,然后采用孔径10-100μm过滤膜过滤脱气;

(3)过滤脱气后的膜液经过成膜、烘干获得可食用膜成品。

本发明的有益效果是:

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