[发明专利]剑麻果胶的制备方法在审

专利信息
申请号: 201510817716.5 申请日: 2015-11-23
公开(公告)号: CN105418791A 公开(公告)日: 2016-03-23
发明(设计)人: 吴莹 申请(专利权)人: 吴莹
主分类号: C08B37/06 分类号: C08B37/06
代理公司: 北京远大卓悦知识产权代理事务所(普通合伙) 11369 代理人: 靳浩
地址: 530616 广西壮族自*** 国省代码: 广西;45
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摘要:
搜索关键词: 剑麻 果胶 制备 方法
【权利要求书】:

1.一种剑麻果胶的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:

步骤一、将剑麻粉碎,加入8~12倍剑麻重量的去离子水,80~85℃下加热1~2min后冷却得到混合溶液;

步骤二、用醋酸调节混合溶液的pH为4.8~5.2,微波提取5~10min后,用醋酸调节混合溶液的pH为4.5~4.8,微波提取40~50min后,过滤得到第一滤液,加入酸性白土后,过滤,将得到的第二滤液浓缩为果胶含量达到5%以上的浓缩液;

步骤三、在浓缩液中加入沉淀剂后,在5~10℃下边搅拌边滴加甘油,滴加完成后冷藏1~2h,离心分离,得第一沉淀物和第一分离液,向第一分离液中加入沉淀剂后,在0~4℃下边搅拌边滴加甘油,滴加完成后冷藏0.6~1h,离心分离,得第二沉淀物和第二分离液,合并第一沉淀物与第二沉淀物,在0.01mol/L的盐酸溶液中浸泡30~40min,并不断搅拌,过滤,收集滤渣,所述沉淀剂为硫酸镁与硫酸锌质量比为1∶2的混合物;

其中,浓缩液中加入沉淀剂的质量与浓缩液的质量的比为1∶60,浓缩液中滴加甘油的质量与浓缩液的质量的比为1∶100;

第一分离液中加入沉淀剂的质量与第一分离液的质量的比为1∶80,滴加甘油的质量与第一分离液的质量的比为1∶150;

步骤四、将得到的滤渣在体积分数为75%的酒精溶液中浸泡5~8min后,离心分离得到产物;

步骤五、将产物干燥10~15h后取出,粉碎为100~150目即得到剑麻果胶。

2.如权利要求1所述的剑麻果胶的制备方法,其特征在于,步骤一中的剑麻使用前经过预处理,预处理的方法为:将新鲜剑麻在体积分数为75%的酒精溶液中浸泡5~10min,捞出沥干,蒸汽加热,冷却后,将剑麻切制成20~30cm长的小段,40~50小段捆扎成一束后,用保鲜膜包住每一束,在0~4℃下贮存;

其中,所述蒸汽加热的方法为:先在蒸汽压力200kPa,110℃~120℃下加热15~20s,然后在蒸汽压力为120kPa,温度为100~110℃下加热5~10s。

3.如权利要求2所述的剑麻果胶的制备方法,其特征在于,步骤一中所述去离子水为80~85℃的去离子水。

4.如权利要求3所述的剑麻果胶的制备方法,其特征在于,步骤二中的第一次微波提取5~10min,微波提取的温度为65~70℃,第二次微波提取40~50min,微波提取的温度为50~60℃。

5.如权利要求4所述的剑麻果胶的制备方法,其特征在于,步骤二中过滤得到第一滤液的过滤方法为:采用板框压滤机进行过滤,操作压力为0.4~0.5MPa,然后采用超滤膜进行超滤,超滤膜的过滤孔径为0.006~0.008μm,采用内压式中空纤维超滤膜组件,操作压力为0.12~0.18MPa,操作温度为32~38℃。

6.如权利要求5所述的剑麻果胶的制备方法,其特征在于,步骤三中的离心分离均采用碟片离心机离心,转速为6000~7000转/min。

7.如权利要求6所述的剑麻果胶的制备方法,其特征在于,步骤五中所述干燥为-30~-40℃下采用冷冻干燥方式。

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