[发明专利]一种精矿脱硫降低氧化镁含量的装置及方法

说明书

技术领域

本发明属于冶炼、化工领域，具体涉及一种精矿脱硫降低氧化镁含量的装置及方法。

背景技术

在硫化矿的冶炼过程中，冶炼镍精矿中的氧化镁含量的高低，对火法冶炼造渣有很大影响，氧化镁含量高，会导致渣熔点增加，能耗增加，且不利于渣镍分离，导致渣含镍升高，因此采用有效方法降低镍精矿中氧化镁含量，可放宽对镍精矿中氧化镁含量的指标要求。

在硫化矿的冶炼过程中，常常会产生大量含SO₂的冶炼烟气，对周边环境造成严重的污染，低浓度SO₂冶炼烟气具有气量大、SO₂浓度低，波动较大等特点，主要是冶炼生产过程中的环保集气，目前传统处理方法比较广泛，包括石灰法、离子液法、活性焦法、碱吸收法等，工艺成熟。但由于冶炼烟气量大，所需原料量大，处理成本较高，且处理过程中产生新的固废、液废。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的技术问题，提供一种能脱除二氧化硫且能降低精矿中氧化镁含量，脱硫效率高、成本低的精矿脱硫降低氧化镁含量的装置。

本发明的另一个目的是为了提供一种精矿脱硫降低氧化镁含量的方法。

为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案：一种精矿脱硫降低氧化镁含量的装置，包括精矿浆地下槽、吸收后精矿浆地下槽、脱硫塔、液碱保安吸收塔、配碱罐、浓密机、浓浆地下槽和清液pH调节槽，所述精矿浆地下槽与与位于脱硫塔下部的精矿浆入口连接，所述脱硫塔的下部还通过循环泵与脱硫塔内的上部喷淋装置连接，所述脱硫塔的精矿浆出口与吸收后精矿浆地下槽连接，所述吸收后精矿浆地下槽还与浓密机连接，所述浓密机的底部与浓浆地下槽连接，所述浓密机的上部与清液pH调节槽连接，所述脱硫塔的中部设有低浓度二氧化硫冶炼烟气进口，所述脱硫塔的顶部设有排气口且排气口分别与尾气排放管道和液碱保安吸收塔的下部入口连接，所述液碱保安吸收塔的下部入口与尾气排放管道上分别设有连锁切断阀，所述连锁切断阀与设置在排气口处的出口二氧化硫浓度检测仪连接，所述液碱保安吸收塔的下部还通过液碱循环泵与液碱保安吸收塔内的上部液碱喷淋装置连接，所述液碱保安吸收塔与配碱罐连接，所述液碱保安吸收塔的顶部与尾气排放管道连接，所述尾气排放管道连接有风机。

进一步地，所述低浓度二氧化硫冶炼烟气进口处设有入口二氧化硫浓度检测仪。

进一步地，所述清液pH调节槽内设有搅拌装置。

进一步地，所述浓密机的底部与浓浆地下槽连接的管道上设有浓浆阀。

进一步地，所述配碱罐上设有浓度为30%的液碱加入口和配水加入口。

进一步地，所述清液pH调节槽上设有浓度为9-11%的液碱加入口。

进一步地，所述浓浆地下槽通过泥浆泵与冶炼原料库连接。

进一步地，所述吸收后精矿浆地下槽通过泵与浓密机连接。

进一步地，所述循环泵和液碱循环泵分别为两组。

一种精矿脱硫降低氧化镁含量的方法，该方法包括以下步骤：

A、将选矿选出的精矿浆输送至精矿浆地下槽后将精矿浆通过精矿浆入口输送至脱硫塔；

B、开启循环泵，由循环泵将精矿浆输送至脱硫塔内的上部喷淋装置喷淋而下，精矿浆与从脱硫塔中自下而上的低浓度二氧化硫冶炼烟气逆流接触，精矿浆中的碱性活性组分将烟气中的二氧化硫吸收；

C、当吸收后的精矿浆pH值达到6.0-7.0时输送至吸收后精矿浆地下槽，并经泵输送至浓密机中，经浓密机浓密后，打开浓浆阀，浓浆排入浓浆地下槽，并经泥浆泵输送至冶炼原料库中；

D、浓密机浓密后的上清液流入清液pH调节槽中，通过在清液pH调节槽中加入浓度为9-11%的液碱调节上清液的pH值，通过搅拌装置搅拌均匀，上清液的pH值达到选矿配水要求后作为选矿系统配水回用；

E、通过出口二氧化硫浓度检测仪对排气口处经过精矿浆吸收后的低浓度二氧化硫冶炼烟气中的二氧化硫浓度进行检测，检测合格后，连锁切断阀打开至尾气排放管道的管线，烟气直接从尾气排放管道排出；