[发明专利]一种精矿脱硫降低氧化镁含量的装置及方法

权利要求书

1.一种精矿脱硫降低氧化镁含量的装置，其特征在于：包括精矿浆地下槽（1）、吸收后精矿浆地下槽（2）、脱硫塔（4）、液碱保安吸收塔（8）、配碱罐（7）、浓密机（14）、浓浆地下槽（12）和清液pH调节槽（13），所述精矿浆地下槽（1）与位于脱硫塔（4）下部的精矿浆入口连接，所述脱硫塔（4）的下部还通过循环泵（3）与脱硫塔（4）内的上部喷淋装置（15）连接，所述脱硫塔（4）的精矿浆出口与吸收后精矿浆地下槽（2）连接，所述吸收后精矿浆地下槽（2）还与浓密机（14）连接，所述浓密机（14）的底部与浓浆地下槽（12）连接，所述浓密机（14）的上部与清液pH调节槽（13）连接，所述脱硫塔（4）的中部设有低浓度二氧化硫冶炼烟气进口（16），所述脱硫塔（4）的顶部设有排气口（17）且排气口（17）分别与尾气排放管道（18）和液碱保安吸收塔（8）的下部入口连接，所述液碱保安吸收塔（8）的下部入口与尾气排放管道（18）上分别设有连锁切断阀（9），所述连锁切断阀（9）与设置在排气口（17）处的出口二氧化硫浓度检测仪（10）连接，所述液碱保安吸收塔（8）的下部还通过液碱循环泵（5）与液碱保安吸收塔（8）内的上部液碱喷淋装置（19）连接，所述液碱保安吸收塔（8）与配碱罐（7）连接，所述液碱保安吸收塔（8）的顶部与尾气排放管道（18）连接，所述尾气排放管道（18）连接有风机（6）。

2.根据权利要求1所述的一种精矿脱硫降低氧化镁含量的装置，其特征在于：所述低浓度二氧化硫冶炼烟气进口（16）处设有入口二氧化硫浓度检测仪（11）。

3.根据权利要求1所述的一种精矿脱硫降低氧化镁含量的装置，其特征在于：所述清液pH调节槽（13）内设有搅拌装置（20）。

4.根据权利要求1所述的一种精矿脱硫降低氧化镁含量的装置，其特征在于：所述浓密机（14）的底部与浓浆地下槽（12）连接的管道上设有浓浆阀（21）。

5.根据权利要求1所述的一种精矿脱硫降低氧化镁含量的装置，其特征在于：所述配碱罐（7）上设有浓度为30%的液碱加入口（22）和配水加入口（23）。

6.根据权利要求1所述的一种精矿脱硫降低氧化镁含量的装置，其特征在于：所述清液pH调节槽（13）上设有浓度为9-11%的液碱加入口（24）。

7.根据权利要求1所述的一种精矿脱硫降低氧化镁含量的装置，其特征在于：所述浓浆地下槽（12）通过泥浆泵与冶炼原料库连接。

8.根据权利要求1所述的一种精矿脱硫降低氧化镁含量的装置，其特征在于：所述吸收后精矿浆地下槽（2）通过泵与浓密机（14）连接。

9.根据权利要求1所述的一种精矿脱硫降低氧化镁含量的装置，其特征在于：所述循环泵（3）和液碱循环泵（5）分别为两组。

10.一种精矿脱硫降低氧化镁含量的方法，其特征在于该方法包括以下步骤：

A、将选矿选出的精矿浆输送至精矿浆地下槽（1）后将精矿浆通过精矿浆入口输送至脱硫塔（4）；

B、开启循环泵（3），由循环泵（3）将精矿浆输送至脱硫塔（4）内的上部喷淋装置（15）喷淋而下，精矿浆与从脱硫塔（4）中自下而上的低浓度二氧化硫冶炼烟气逆流接触，精矿浆中的碱性活性组分将烟气中的二氧化硫吸收；

C、当吸收后的精矿浆pH值达到6.0-7.0时输送至吸收后精矿浆地下槽（2），并经泵输送至浓密机（14）中，经浓密机（14）浓密后，打开浓浆阀（21），浓浆排入浓浆地下槽（12），并经泥浆泵输送至冶炼原料库中；

D、浓密机（14）浓密后的上清液流入清液pH调节槽（13）中，通过在清液pH调节槽（13）中加入浓度为9-11%的液碱调节上清液的pH值，通过搅拌装置（20）搅拌均匀，上清液的pH值达到选矿配水要求后作为选矿系统配水回用；

E、通过出口二氧化硫浓度检测仪（10）对排气口（17）处经过精矿浆吸收后的低浓度二氧化硫冶炼烟气中的二氧化硫浓度进行检测，检测合格后，连锁切断阀（9）打开至尾气排放管道（18）的管线，烟气直接从尾气排放管道（18）排出；

F、事先配碱罐（7）中的液碱进入到液碱保安吸收塔（8）内，当检测不合格时，连锁切断阀（9）切断至尾气排放管道（18）的管线，打开至液碱保安吸收塔（8）下部入口的管线，烟气通过液碱保安吸收塔（8）的下部入口进入液碱保安吸收塔（8）内，开启液碱循环泵（5），液碱从上部液碱喷淋装置（19）喷淋而下，与从液碱保安吸收塔（8）中自下而上的烟气逆流接触继续吸收烟气中的二氧化硫，经过液碱吸收后的烟气经液碱保安吸收塔（8）的顶部从尾气排放管道（18）排出。