[发明专利]检测轴承保持架动不平衡量的方法

说明书

检测轴承保持架动不平衡量的工装及方法，它涉及一种工装及平衡检测方法，以解决现有轴承保持架动平衡工装可加工性差，动平衡时不平衡量检测值不具有重复性，影响检测数据的准确性，导致保持架动不平衡量不能准确检测，工作效率低的问题，工装包括卡胎和心轴；卡胎包括制成一体的卡接圆环和圆盘，卡接圆环内布置有圆盘，圆盘的中部插装有心轴；检测方法主要步骤，检测工装的加工精度是否满足使用需求，如果不满足，则采用去重方式对工装进行动平衡检测和修整；选择翻转补偿的平衡模式，装夹进行翻转补偿平衡。本发明用于轴承保持架装夹和动平衡检测。

技术领域

本发明涉及一种工装及平衡检测方法，具体涉及一种经过优化的检测轴承保持架动不平衡量的工装及平衡检测方法。

背景技术

轴承是在高转数条件下工作的，如果轴承保持架的加工精度不高、存在质量偏心，那么轴承高速运转时会产生振动，甚至导致偏磨，影响轴承的使用寿命和可靠性。所以，需要对保持架的不平衡量进行检测、控制。

随着对轴承使用性能要求的提高，原来动平衡工装的设计结构及精度很难满足目前轴承保持架动平衡精度的要求。主要表现在：检测动不平衡量的数值不具有重复性，直接影响动平衡工序的检测效率和检测数值的准确性，使该工序日益显现为保持架生产过程的瓶颈工序。主要原因为：

一是原动平衡工装的设计方案可加工性差，加工精度不高；由于保持架加工的批量尺寸散差大，与工装的配合性差，工装返修率高，存在生产等待现象。二是使用原动平衡工装平衡检测时，经常发生保持架与工装相对周向或轴向窜动，影响检测数据的准确性，导致保持架动不平衡量检测效率低。三是动平衡时不平衡量检测值不具有重复性，且检测的不平衡量普遍偏高，约50%的比例不能满足工艺要求的平衡精度，需去除材料达到平衡要求的比例较高。

因此，急需研究设计一种装夹方便、对平衡影响误差小的轴承保持架动平衡工装。另外，为保障轴承高使用寿命和可靠性的使用需求，必须保证保持架的动不平衡量控制在较小的允许公差范围内。

轴承保持架的结构呈圆环形，是没有旋转轴的零件，采用卧式平衡机检测不平衡量，必须借助辅助穿心轴，装夹后再进行平衡检测。而穿心轴自身及穿心轴与保持架的装夹配合度会存在一定的不平衡量，其会影响保持架不平衡量检测的精准度。因此，急需研究设计一种结构合适的穿心轴和适合的平衡方法，以便将影响保持架的不平衡量分离出来，实现精准检测。

发明内容

本发明是为解决现有轴承保持架动平衡工装可加工性差，动平衡时不平衡量检测值不具有重复性，影响检测数据的准确性，导致保持架动不平衡量不能准确检测，工作效率低的问题，进而提供一种检测轴承保持架动不平衡量的方法。

本发明为解决上述问题采取的技术方案是：

检测轴承保持架动不平衡量的工装包括卡胎和心轴；卡胎包括制成一体的卡接圆环和圆盘，卡接圆环内布置有圆盘，圆盘的中部插装有心轴，卡接圆环内周侧面用于装夹定位保持架外周侧面，装夹保持架的卡接圆环周侧面上沿卡接圆环的周向均布设置有三个螺纹孔。

检测轴承保持架动不平衡量的方法是按照以下步骤进行的：

步骤一、检测工装的加工精度，满足条件的工装才能使用，条件是心轴的第一回转面和第二回转面的同轴度≤0.005mm，卡接圆环的内外回转面相对于心轴的回转轴线的同轴度≤0.01mm，轴向定位面与心轴的回转轴线的垂直度≤0.01mm；

步骤二、将外引导保持架装入工装上，三个螺纹孔内各旋拧一个螺钉，标记三个螺钉旋紧状态的位置；

步骤三、松开三个螺钉，将外引导保持架取出；

步骤四、将三个螺钉旋拧至步骤二标识的位置后，采用去重方式对工装进行动平衡实验，使带有螺钉的工装不平衡量控制在已设定好的平衡保持架平衡精度的1/10-1/5；