[发明专利]一种特氟龙涂层复合灌胶模具及灌胶方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种特氟龙涂层复合灌胶模具及灌胶方法，属于惯性仪表元器件灌胶领域。

背景技术

静压液浮陀螺动压马达定子绕线件胶层要求尺寸一次灌封成型，为保证马达内部气压均匀，要求胶层与铁芯内孔同轴度0.06mm(如图1)。聚四氟乙烯灌胶模具灌胶同轴度为0.2mm，内锥面胶层无法加工，外圆胶层0.2mm车削漏线风险非常高。

三浮陀螺角度传感器传感器定子(如图2)胶层尺寸为重要装配尺寸。聚四氟乙烯灌胶模具灌胶尺寸误差为0.2mm，引出线端胶层尺寸铣加工保证，断线率30％，模具热变形后轴向定位倾斜导致灌胶返修率30％。

以上两种惯性仪表元件制造过程中均需采用模具进行灌胶，以保证线包的绝缘，防止元件装配过程中引入多余物。灌胶需要在高温下进行，传统的灌胶模具采用聚四氟乙烯材料，但模具受热弹性变形大，高精度零件灌封非加工面、引出线面胶层尺寸、形位难以控制，获得的零件合格率低。聚四氟乙烯材料热变形量无统一标准，每批次材料先进行几次试模调整尺寸后才能进行模具投产，模具使用2-3次，高温使模具产生塑性变形而失效，耐用度低，严重影响高精度灌胶零件的合格率和灌胶的生产效率。从质量和成本双向考虑，需要一种新型的灌胶模具解决灌胶过程中的瓶颈问题。

发明内容

本发明的技术解决问题是：克服现有灌胶工艺技术中聚四氟乙烯灌胶模具高精度灌封合格率低、寿命短的不足，提供一种高定位、定形精度、长寿命的特氟龙涂层复合灌胶模具，实现灌胶尺寸精度小于0.05mm、形位精度小于0.06mm，寿命大于300小时。

本发明目的通过如下技术方案予以实现：

提供一种特氟龙涂层复合灌胶模具，包括金属基底，出线堵头；

所述金属基体的触胶面喷涂特氟龙涂层，所述金属基体具有通孔，通孔的位置与零件引出线的位置对应；

所述出线堵头为聚四氟乙烯材质，常温下与所述通孔间隙配合，填充在所述通孔内部，所述出线堵头具有出线孔，位置与所述通孔位置相对，零件的引出线经所述通孔后从出线孔穿出。

优选的，还包括退模堵头，采用聚四氟乙烯材质，所述金属基体包括退模孔，所述退模堵头与退模孔常温下间隙配合。

同时提供一种特氟龙涂层复合灌胶模具，包括金属基底，所述金属基体的触胶面喷涂特氟龙涂层，所述金属基体具有通孔，通孔的形状为花瓣形，即中心为大于的圆形通孔，在圆形通孔的圆周上，根据引出线的位置对应每根引出线加工弧形引出线贯通槽。

优选的，金属基底分为凸模和凹模，凸模均有插入凹模的芯轴。

优选的，所述金属基底为铝基底或钢基底。

优选的，所述涂层的厚度为0.02-0.04mm。

提供一种特氟龙涂层复合灌胶方法，包括如下步骤：

(1)按照制作零件的胶层尺寸和形位精度要求制作金属基体，根据引出线的位置，在金属基体加工大于的通孔；

(2)在金属基体的触胶面或整体喷涂特氟龙涂层；

(3)制作出线堵头，采用聚四氟乙烯材质，出线堵头与所述通孔间隙配合，出线堵头制作有小于的出线孔；

(4)将零件放置在金属基体内部，将引出线经所述通孔后从出线孔穿出，将出线堵头插入金属基体所述通孔内部，进行灌胶。

同时提供一种特氟龙涂层复合灌胶方法，包括如下步骤：

(1)按照制作零件的胶层尺寸和形位精度要求制作金属基体，根据引出线的位置，在金属基体加工大于的圆形通孔；

(2)在圆形通孔的圆周上，根据引出线的位置对应每根引出线加工弧形引出线贯通槽；

(3)在金属基体的触胶面或整体喷涂特氟龙涂层；

(4)将零件放置在金属基体内部，将引出线经所述贯通槽穿出，将出线堵头插入金属基体所述通孔内部，进行灌胶。

优选的，所述涂层的厚度为0.02-0.04mm。

本发明与现有技术相比的优点在于：

(1)本发明采用在金属基底的基础上喷涂特氟龙涂层，实现灌胶尺寸精度小于0.05mm，远高于原聚四氟乙烯灌胶模具0.2mm的精度；形位精度小于0.06mm，远高于原聚四氟乙烯灌胶模具0.2mm，寿命大于300小时，远高于原聚四氟乙烯灌胶模具42小时的寿命。精度和可靠性均大幅度提高。

(2)本发明解决了使用金属灌胶模具无法脱模的技术难题，充分利用了金属热稳定性好，定位定型精度的优点，在金属基底的基础上采用特氟龙涂层喷涂，将特氟龙涂层防粘连、低渗透、低蠕变、表面光滑的特性运用于灌胶领域，为灌胶模具的材质选择提供了一种全新思路。