[发明专利]行星排传动齿轮的渗碳组合总装结构及热处理方法

权利要求书

1.行星排传动齿轮的渗碳组合总装结构，其特征在于：包括工装主底板(1)、平盘(2)、定位支架(3)和传动齿轮(7)；

所述平盘(2)设置至少一个，所述工装主底板(1)和各个平盘(2)由下至上依次平行排列，并通过至少一个立柱(6)相连；

一个平盘(2)上垂直设置至少一个定位支架(3)，一个定位支架(3)上可依次平行放置至少一个传动齿轮(7)。

2.根据权利要求1所述的行星排传动齿轮的渗碳组合总装结构，其特征在于：每两个平盘(2)之间的立柱(6)上还套接有套筒(5)。

3.根据权利要求1所述的行星排传动齿轮的渗碳组合总装结构，其特征在于：还包括平衡圈(4)，所述平衡圈(4)为圆环形且平放于传动齿轮(7)的环形凹槽(71)上，所述平衡圈(4)与传动齿轮(7)相接触。

4.根据权利要求1所述的行星排传动齿轮的渗碳组合总装结构，其特征在于：所述定位支架(3)包括同心设置的大端(31)和小端(32)，所述大端(31)的外轮廓尺寸大于小端(32)；

所述定位支架(3)的大端(31)与传动齿轮(7)的中心孔(72)同心间隙配合，小端(32)与定位孔(21)同心间隙配合。

5.根据权利要求1所述的行星排传动齿轮的渗碳组合总装结构，其特征在于：所述平盘(2)为框架体，其侧框形成有至少一个U形弯(23)；

所述U形弯(23)的底部朝向平盘(2)的中部，开口朝向平盘(2)的外侧。

6.根据权利要求3所述的行星排传动齿轮的渗碳组合总装结构，其特征在于：所述平衡圈(4)与环形凹槽(71)径向圆心相重合，所述平衡圈(4)内外径与环形凹槽(71)大小径固定间隙配合。

7.一种利用权利要求1所述的行星排传动齿轮的渗碳组合总装结构并对装入的行星排传动齿轮进行热处理的方法，其特征在于：将装好所述传动齿轮(7)的渗碳组合总装结构放入渗碳连续生产线进行热处理，具体包括以下步骤：

(1)将所述定位支架(3)的小端(32)放入平盘(2)的定位孔(21)中，传动齿轮(7)的环形凹槽(71)开口向上，环形凹槽(71)的中心贯穿定位支架(3)且平放在平盘(2)上，然后再将平衡圈(4)平放在传动齿轮(7)对应的环形凹槽(71)上，使平衡圈(4)与传动齿轮(7)直接接触且不留间隙，每个定位支架(3)的大端(31)部分依次平行放置两件传动齿轮(7)；

(2)将步骤(1)中装好料的所述渗碳组合总装结构放入渗碳连续生产线的脱脂炉中进行预热、脱脂；

(3)放入主炉进行渗碳；

(4)渗碳后对所述传动齿轮(7)进行淬火；

(5)利用清洗机进行清洗；

(6)放入回火炉中回火；

(7)卸料。

8.根据权利要求7所述的热处理方法，其特征在于：每26分钟将一个所述渗碳组合总装结构放入所述渗碳连续生产线，预热温度为360～380℃，渗碳温度为870～880℃，碳势为0.95～1.0，淬火温度为810～820℃，淬火时间为9～11分钟，回火温度为160～170℃。

9.根据权利要求7所述的热处理方法，其特征在于：所述平衡圈(4)与传动齿轮(7)直接接触，所述平衡圈(4)为耐热材料，其平面度保证在0.1以内。

10.根据权利要求7所述的热处理方法，其特征在于：包括4个平盘(2)，其中每个平盘(2)上分别安装有8件传动齿轮(7)。