[发明专利]一种大型互感器用底座的加工工艺

说明书

技术领域

本发明设计一种大型互感器用底座的加工工艺，用于大型互感器的底座的加工。

背景技术

互感器分为电压互感器和电流互感器两大类，是按比例变换电压或电流的设备。其功能主要是将高电压或大电流按比例变换成标准低电压(100V)或标准小电流(5A或1A，均指额定值)，以便实现测量仪表、保护设备及自动控制设备的标准化、小型化。同时互感器还可用来隔开高电压系统，以保证人身和设备的安全。按比例变换电压或电流的设备。

大型互感器在使用过程中需要安装于底座上，现有的底座一般采用车床加工，如中国专利CN104476116A“一种底座的加工工艺”。但对于大型互感器用的底座，其尺寸精密度等要求较高，车床并不能完全实现对底座的精确加工。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种大型互感器用底座的加工工艺，其制造简单，精度高。

为实现上述技术目的，本发明所采取的具体的技术方案为，一种大型互感器用底座的加工工艺，包括以下步骤：

A底座法兰的加工：

a、选用一个直径为426mm的圆形的50钢板Q235B，在50钢板Q235B的中心位置通过铣床加工一个直径为80mm的通孔，并在50钢板Q235B的中心位置50mm的圆周上加工直径为13mm的八个均匀分布的通孔；在50钢板Q235B上距离中心位置110mm的圆周上加工直径为24mm的四个通孔；在50钢板Q235B上距中心位置175.5mm的圆周上加工直径为10.75mm的十一个通孔；

b、在50钢板Q235B两个对称面上的中心位置，依次采用镗孔刀对直径为80mm的通孔加工深度为9mm、直径为122mm的镗孔；

c、对50钢板Q235B上的直径为10.75mm的十一个通孔采用攻丝机加工内螺纹，螺纹的螺距1.75mm；

B焊接底脚

a、选用四个同样的接地板，先用海绵沾取洗衣粉水溶液将接地板待焊接面擦洗一遍，再用清水冲洗干净，最后用乙醇冲洗一遍，晾干待用；

b、选用内孔径为24mm的四个同样的多通体，依次采用洗衣粉水、清水和乙醇清洗过后，晾干，采用熔焊的方式将四个接地板焊接于多通体；

C安装多通体

a、将50钢板Q235B的加工残渣清洗干净，将四个多通体清洗干净；

b、将四个多通体的内孔分别对应50钢板Q235B上四个直径为24mm的通孔后采用热熔焊的方式将多通体焊接在50钢板Q235B上；

D对工件进行热处理

a、将加工完成的工件进行热处理，热处理的工艺为：对工件进行退火处理；对工件进行油淬处理；最后进行第二次高温油处理消除残余应力；

E在整个工件表面涂覆防护层

a、用表面活性剂溶液将工件表面的油清洗干净；

b、在工件表面采用热喷涂的方式涂上防腐耐高温抗氧化涂层，所述防腐耐高温抗氧化涂层包括如下重量份的物质：阴离子表面活性剂1-3份、氟树脂10-13份、聚乙烯2-16份、锌粉10-23份、有机硅环氧树脂8-15份、改性三聚磷酸铝10-13份、聚乙烯醇15-20份。

作为本发明的优选的技术方案，所述将多通体焊接到50钢板Q235B上时，在50钢板Q235B焊接的位置用刻刀加工一个V字型深8mm的孔，多通体先定位在V字型的孔，然后进行熔焊。

作为本发明的优选的技术方案，所述防腐耐高温抗氧化涂层包括如下重量份的物质：阴离子表面活性剂1-3份、氟树脂10-13份、聚乙烯2-6份、锌粉19-22份、有机硅环氧树脂11-15份、改性三聚磷酸铝10-13份、聚乙烯醇15-19份。

作为本发明的优选的技术方案，所述阴离子表面活性剂优选为羧酸盐类阴离子表面活性剂或者磷酸酯类阴离子表面活性剂。

作为本发明的优选的技术方案，磷酸酯类阴离子表面活性剂为十二烷基醇聚氧乙烯醚磷酸酯盐。

本发明的有益效果

1.先在机床上对50钢板Q235B加工孔后，在对工件进行焊接，最后进行统一热处理，简化工序，而且所获得工件在机加工处和焊接处的成分过渡更加均匀，综合力学性能好；

2.完成焊接后的工件，进行涂覆防腐耐高温抗氧化涂层，而防腐耐高温抗氧化涂层包括阴离子表面活性剂、氟树脂、聚乙烯、锌粉、有机硅环氧树脂、改性三聚磷酸铝、聚乙烯醇，其中阴离子表面活性剂、锌粉、有机硅环氧树脂、改性三聚磷酸铝相结合使得防腐耐高温抗氧化涂层在工件表面有高的附着力，并同时与防腐耐高温抗氧化涂层中的其他成分相结合对工件表面起到防腐蚀、耐高温、抗氧化的功能。