[发明专利]一种大型互感器用底座的加工工艺

权利要求书

1.一种大型互感器用底座的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：

A底座法兰的加工：

a、选用一个直径为426mm的圆形的50钢板Q235B，在50钢板Q235B的中心位置通过铣床加工一个直径为80mm的通孔，并在50钢板Q235B的中心位置50mm的圆周上加工直径为13mm的八个均匀分布的通孔；在50钢板Q235B上距离中心位置110mm的圆周上加工直径为24mm的四个通孔；在50钢板Q235B上距中心位置175.5mm的圆周上加工直径为10.75mm的十一个通孔；

b、在50钢板Q235B两个对称面上的中心位置，依次采用镗孔刀对直径为80mm的通孔加工深度为9mm、直径为122mm的镗孔；

c、对50钢板Q235B上的直径为10.75mm的十一个通孔采用攻丝机加工内螺纹，螺纹的螺距1.75mm；

B焊接底脚

a、选用四个同样的接地板，先用海绵沾取洗衣粉水溶液将接地板待焊接面擦洗一遍，再用清水冲洗干净，最后用乙醇冲洗一遍，晾干待用；

b、选用内孔径为24mm的四个同样的多通体，依次采用洗衣粉水、清水和乙醇清洗过后，晾干，采用熔焊的方式将四个接地板焊接于多通体；

C安装多通体

a、将50钢板Q235B的加工残渣清洗干净，将四个多通体清洗干净；

b、将四个多通体的内孔分别对应50钢板Q235B上四个直径为24mm的通孔后采用热熔焊的方式将多通体焊接在50钢板Q235B上；

D对工件进行热处理

a、将加工完成的工件进行热处理，热处理的工艺为：对工件进行退火处理；对工件进行油淬处理；最后进行第二次高温油处理消除残余应力；

E在整个工件表面涂覆防护层

a、用表面活性剂溶液将工件表面的油清洗干净；

b、在工件表面采用热喷涂的方式涂上防腐耐高温抗氧化涂层，所述防腐耐高温抗氧化涂层包括如下重量份的物质：阴离子表面活性剂1-3份、氟树脂10-13份、聚乙烯2-16份、锌粉10-23份、有机硅环氧树脂8-15份、改性三聚磷酸铝10-13份、聚乙烯醇15-20份。

2.根据权利要求1所述的一种大型互感器用底座的加工工艺，其特征在于，所述将多通体焊接到50钢板Q235B上时，在50钢板Q235B焊接的位置用刻刀加工一个V字型深8mm的孔，多通体先定位在V字型的孔，然后进行熔焊。

3.根据权利要求1所述的一种大型互感器用底座的加工工艺，其特征在于，所述防腐耐高温抗氧化涂层包括如下重量份的物质：阴离子表面活性剂1-3份、氟树脂10-13份、聚乙烯2-6份、锌粉19-22份、有机硅环氧树脂11-15份、改性三聚磷酸铝10-13份、聚乙烯醇15-19份。

4.根据权利要求1或3所述的一种大型互感器用底座的加工工艺，其特征在于，所述阴离子表面活性剂优选为羧酸盐类阴离子表面活性剂或者磷酸酯类阴离子表面活性剂。

5.根据权利要求4所述的一种大型互感器用底座的加工工艺，其特征在于，磷酸酯类阴离子表面活性剂为十二烷基醇聚氧乙烯醚磷酸酯盐。