[发明专利]一种四辊轧机的底座制造工艺

说明书

技术领域

本发明属于底座制造领域，具体为一种四辊轧机的底座制造工艺。

背景技术

轧机是实现金属轧制过程的设备。泛指完成轧材生产全过程的装备﹐包括有主要设备﹑辅助设备﹑起重运输设备和附属设备等。轧机在安装过程中主要将底座安装于机架上﹐机架固定在地基上。承受工作机座的重力和倾翻力矩﹐同时确保工作机座安装尺寸的精度。而在轧机工作过程中机座会受到垂直冲击力，工作一定时间后机座会产生局部断裂，如文献1所述的武钢汉阳钢厂的原轧机机座，进而整个轧机装置都将受到影响。而如何提高机座的硬度和韧性使得机座不发生直接断裂，目前没有很好的工艺手段。

文献1“500mm三辊轧机机座的改进”，轧钢，1996.4:46-47。

发明内容

本发明提供一种四辊轧机设备的底座制造工艺，其生产的底座整体具备韧性但表面具备较高的硬度，使得底座在应用过程中，即使底座表面出现裂纹，底座还是完整，避免底座的脆断对轧机造成影响。

为解决上述技术问题本发明采用的具体的技术方案为，一种四辊轧机设备的底座制造工艺，包括如下工艺步骤：

a选材，选用Cr钢进行制备底座；

b初加工，对选用的Cr钢进行退火处理，所述退火处理的温度范围为：750-800℃，保温2-4h，冷却速度为60-70℃/h；

c对Cr钢进行机械加工，完成四辊轧机安装所需的孔和槽；

d对完成机械加工的Cr钢进行去应力退火热处理，所述退火处理的温度范围为：650-850℃，保温4h，冷却速度为20-30℃/h；

e焊接，采用搅拌摩擦焊对Cr钢进行焊接成型得到底座，其中，拌头旋转频率为800r/min，焊接速度为60-300mm/min；

f后续热处理，对焊接得到的底座进行均匀化退火处理，温度为1000-1100℃，保温12-14h，底座随炉冷却后，再进行完全退火处理；

g表面强化处理，对得到的底座进行喷丸处理后再进行表面渗碳处理；所述喷丸处理的工艺参数为选用90-130目的喷丸，喷丸速度为100m/s；所述表面渗碳处理为将喷丸处理后的工艺放入温度为300-900℃的石墨中，保温1-5h，然后室温冷却；

h经过表面强化处理后的底座表面涂覆防锈油和面漆。

其中，所述的机械加工为铣床加工。

其中，机械加工采用数控机床，保证加工的误差范围为±0.1mm。

其中，所述喷丸的材质为铸钢丸或铸铁丸。

其中，所述面漆为防腐耐磨漆。

其中，所述表面渗碳处理的渗碳层的厚度为2-2.5mm。

本发明的有益效果

采用Cr钢分别进行退火处理、去应力退火和完全退火处理，使得Cr钢在进行机械加工前具备较好的韧性；在机械加工完成后进行去应力退火保证Cr钢在焊接时不存在应力集中情况，保证焊接的质量和加工得到底座的质量；最后还进行完全退火处理，降低焊接对底座的结构与性能的影响，提高组织的均一性，避免底座的局部脆断。

最后还进行渗碳处理，主要提高底座表面的强度，避免四辊轧机工作过程中上下振动对底座的摩擦磨损。

具体实施方式

为了更好的解释本发明的技术方案，下面结合实施例对其进行详细说明。

实施例

一种四辊轧机设备的底座制造工艺，包括如下工艺步骤：