[发明专利]一种四辊轧机的底座制造工艺在审
| 申请号： | 201510805425.4 | 申请日： | 2015-11-20 |
| 公开（公告）号： | CN105414888A | 公开（公告）日： | 2016-03-23 |
| 发明（设计）人： | 王艳峰 | 申请（专利权）人： | 南通弘峰机电有限公司 |
| 主分类号： | B23P15/00 | 分类号： | B23P15/00;B21B31/02 |
| 代理公司： | 南京经纬专利商标代理有限公司 32200 | 代理人： | 张惠忠 |
| 地址： | 226300 江苏*** | 国省代码： | 江苏;32 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 一种 轧机 底座 制造 工艺 | ||
1.一种四辊轧机设备的底座制造工艺，其特征在于，包括如下工艺步骤：
a选材，选用Cr钢进行制备底座；
b初加工，对选用的Cr钢进行退火处理，所述退火处理的温度范围为：750-800℃，保温2-4h，冷却速度为60-70℃/h；
c对Cr钢进行机械加工，完成四辊轧机安装所需的孔和槽；
d对完成机械加工的Cr钢进行去应力退火热处理，所述退火处理的温度范围为：650-850℃，保温4h，冷却速度为20-30℃/h；
e焊接，采用搅拌摩擦焊对Cr钢进行焊接成型得到底座，其中，拌头旋转频率为800r/min，焊接速度为60-300mm/min；
f后续热处理，对焊接得到的底座进行均匀化退火处理，温度为1000-1100℃，保温12-14h，底座随炉冷却后，再进行完全退火处理；
g表面强化处理，对得到的底座进行喷丸处理后再进行表面渗碳处理；所述喷丸处理的工艺参数为选用90-130目的喷丸，喷丸速度为100m/s；所述表面渗碳处理为将喷丸处理后的工艺放入温度为300-900℃的石墨中，保温1-5h，然后室温冷却；
h经过表面强化处理后的底座表面涂覆防锈油和面漆。
2.根据权利要求1所述的一种四辊轧机设备的底座制造工艺，其特征在于，所述的机械加工为铣床加工。
3.根据权利要求1或2所述的一种四辊轧机设备的底座制造工艺，其特征在于，机械加工采用数控机床，保证加工的误差范围为±0.1mm。
4.根据权利要求1所述的一种四辊轧机设备的底座制造工艺，其特征在于，所述喷丸的材质为铸钢丸或铸铁丸。
5.根据权利要求1所述的一种四辊轧机设备的底座制造工艺，其特征在于，所述面漆为防腐耐磨漆。
6.根据权利要求1所述的一种四辊轧机设备的底座制造工艺，其特征在于，所述表面渗碳处理的渗碳层的厚度为2-2.5mm。
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