[发明专利]一种用于竹制品加工的打磨剂

说明书

技术领域

本发明涉及一种含有磨料的涂料，具体涉及一种用于竹制品加工的打磨剂。

背景技术

随着森林面积的下降，竹类以其独特的生物学、生态学特性，良好的经济、社会效益，在木材资源紧缺的情况下，成为家具、建筑用料的重要组成并快速发展。竹材与木材相比结构和化学组成有所不同，其纹理通直、韧性大、而纵向具有较好的柔性，劈裂性好，强度和密度高于一般木材，刚性、耐磨性较高。

在家具的制作加工中，每次做完底漆后，要进行充分的打磨，然后再喷下一次底漆，如果底漆的次数不够或者干燥的时间不够充分，在做完油漆后，面漆会出现起皱、甚至起胶脱落等现象。打油磨既可以让总体表面变得光滑，又可以在油漆表面留下细微的砂痕，以增加油漆的附着力。

发明内容

(一)解决的技术问题

竹纤维质地较硬且呈现较强的方向性，即便在充分砂光后仍然较易呈现纹路，进而对油漆的涂装要求也较高。为了更好的对竹制品进行加工，可以在上底漆并进行油磨的工艺步骤进行改进。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明公开一种用于竹制品加工的打磨剂，包括以下重量％的组分：

氧化铝20-40％，甘油20-40％，水性漆料30-50％；

制备时，用200-1600目标准筛筛取氧化铝，在1000-1500转/分搅拌下向甘油中逐量加入氧化铝至获得悬浮液，保持转速并缓慢向所述悬浮液中加入水性漆料至混合均匀。

除氧化铝外，作为磨料也可以是如氧化锆的其他物料；甘油起到润湿剂的作用，其应与作为底漆的漆料具有相容性。

优选地，所述组分还可以包括重量％为3-15％的二氧化硅，5-10％的硅油；制备时，用200-1600目标准筛筛取氧化铝，用800-1800目标准筛筛取二氧化硅，在1000-1500转/分搅拌下向甘油中逐量加入氧化铝至获得悬浮液，保持转速并加入硅油，缓慢向所述悬浮液中加入水性漆料至混合均匀，再逐量加入二氧化硅并搅拌至混合均匀。

二氧化硅是作为增稠剂加入的，以适应不同的涂装要求；硅油是作为消泡剂加入的，以避免形成胶泡导致漆面不平整。

更优选地，所述组分还可以包括重量％为1-3％的十二烷基三甲基溴化铵；制备时，在向甘油加入氧化铝前，还包括先将十二烷基三甲基溴化铵加入甘油中并搅拌溶解。

除十二烷基三甲基溴化铵外，作为抗静电剂也可以是其他阳离子表面活性剂或者在不影响竹制品用途的情况下使用炭黑。

另外，所述组分还可以包括重量％为0.5％的苯甲酸钠；制备时，在最后加入苯甲酸钠并搅拌溶解。

苯甲酸钠起到防腐剂的作用，当然也可以根据竹制品环保要求、物料供应及价格等要求选用其他物料。

(三)有益效果

本发明提供了一种用于竹制品加工的打磨剂，在竹制品涂装加工时，可以将其添加在底漆中，从而改善底漆表面的爽滑性，使其易于打磨，避免机械打磨时涂膜粘在砂纸或砂轮上。

具体实施方式

以下各实施例中所用的水性漆料均为通常对竹材进行底漆加工所用的漆料，具体可根据实际产品的生产要求进行选择。

实施例1：

一种用于竹制品加工的打磨剂，由以下重量％的组分组成：

氧化铝20％，甘油30％，水性漆料50％；

其制备方法为：用1600目标准筛筛取氧化铝，在1000转/分搅拌下向甘油中逐量加入氧化铝至获得悬浮液，保持转速并缓慢向所述悬浮液中加入水性漆料至混合均匀。

本实施例中，磨料氧化铝粉末的含量较少，颗粒度也较小，可适用于喷涂，干燥后经打磨漆面较为细腻，适合二度或者三度底漆使用。

实施例2：

一种用于竹制品加工的打磨剂，由以下重量％的组分组成：

氧化铝40％，甘油30％，水性漆料30％；

其制备方法为：用200目标准筛筛取氧化铝，在1500转/分搅拌下向甘油中逐量加入氧化铝至获得悬浮液，保持转速并缓慢向所述悬浮液中加入水性漆料至混合均匀。

本实施例中磨料氧化铝粉末的含量较多，颗粒度也较大，宜配制后尽快刷涂使用，干燥后易于打磨，适合首次底漆时使用。

实施例3：

一种用于竹制品加工的打磨剂，由以下重量％的组分组成：

氧化铝40％，甘油22％，水性漆料30％，二氧化硅3％，硅油5％；