[发明专利]一种仿石纹立体装饰效果的瓷质砖及其生产方法有效
申请号: | 201510798689.1 | 申请日: | 2015-11-19 |
公开(公告)号: | CN105461358B | 公开(公告)日: | 2019-04-19 |
发明(设计)人: | 李华云;夏昌奎;王化能;方伟文;余剑峰;余惠;徐华宏 | 申请(专利权)人: | 杭州诺贝尔陶瓷有限公司;德清诺贝尔陶瓷有限公司;九江诺贝尔陶瓷有限公司 |
主分类号: | C04B41/89 | 分类号: | C04B41/89;C04B41/86;C03C8/00 |
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地址: | 311100 浙江省杭*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 仿石纹 立体 装饰 效果 瓷质砖 及其 生产 方法 | ||
1.一种仿石纹立体装饰效果的瓷质砖的生产方法,其特征在于它包括以下步骤:
A、按常规方法制备瓷质砖坯体粉料,备用;
B、制备瓷质砖底料和面料,采用的瓷质砖底料和面料的干料化学组成一致,与步骤A中坯体粉料相似,但其中以重量百分比计K2O+Na2O:6%~8%,杂质≤4%;底料的干料采用长石类瘠性原料和高岭土类塑性原料进行配料,但面料的干料全部采用氧化铝、石英、长石类瘠性原料进行配料;底料和面料的浆料均控制细度为325目筛余量在0.5%以内,比重为1.60~1.90,其中底料的干料和辅助外加剂湿法球磨成满足淋施性能要求的浆料即可,底料的辅助外加剂中不包含辅助着色剂ZnO、TiO2、不定形SiO2,面料的干料和辅助外加剂湿法球磨满足浆料性能要求后烘干,制成干粉,面料的辅助外加剂中包含辅助着色剂ZnO、TiO2、不定形SiO2中的一种或多种,再与印油、辅助添加剂混合制备满足印刷性能的印刷面料,备用;
C、瓷质砖坯体制备:将步骤A中制得的瓷质砖坯体粉料按照设计好的图案纹理,进行多管布料,然后铺布在压砖机模腔中,在20MPa~50MPa的压力下,将瓷质砖坯体粉料压制成瓷质砖生坯;
D、坯体干燥:将步骤C制备的瓷质砖生坯在干燥窑中于150℃~300℃下烘干;
E、淋底料:将步骤B制备的瓷质砖底料用淋釉工艺施布在干燥后的瓷质砖生坯表面,单位面积所施底料的重量为400g/m2~800g/m2;
F、数码喷墨印刷:采用数码喷墨印刷机按设计好的图案喷涂在瓷质砖坯体上,配合坯体图案纹理,使得砖体表面与坯体具有相近的纹理与质地;
F1、特殊颜色材料装饰:在步骤F数码喷墨印刷过的坯体表面进行特殊颜色材料装饰,所述的特殊颜色材料为含有具有着色能力的无机色料或金属氧化物的陶瓷材料;
G、印刷面料:将步骤B制备的瓷质砖面料用印刷工艺施布在步骤F1特殊颜色材料装饰后的坯体表面;
H、施布面料后干燥:将施过面料的瓷质砖生坯再在干燥窑中于150℃~300℃下烘干;
I、烧成:将步骤H干燥好的瓷质砖生坯置于辊道窑中使用常规瓷质砖烧成温度制度、压力制度和气氛制度一次烧成,烧成温度为1150℃~1250℃,烧成周期为40min~90min,制得瓷质砖半成品;
J、磨边:利用常规的磨边加工设备,对半成品砖进行磨边处理,制得仿石纹立体装饰效果的瓷质砖成品。
2.如权利要求1所述的仿石纹立体装饰效果的瓷质砖的生产方法,其特征在于:所述辅助外加剂添加量以面料干料计为:ZnO为0.2%~1%,TiO2为0.2%~5%,不定形SiO2为3%~8%。
3.如权利要求1所述的仿石纹立体装饰效果的瓷质砖的生产方法,其特征在于:在所述的特殊颜色材料中引入透明或半透明料。
4.如权利要求1所述的仿石纹立体装饰效果的瓷质砖的生产方法,其特征在于:所述的特殊颜色材料装饰为采用全透网版印刷或采用有图案纹理的网版印刷。
5.如权利要求1所述的仿石纹立体装饰效果的瓷质砖的生产方法,其特征在于:步骤G中印刷面料工艺采用丝网印刷或辊筒印刷。
6.如权利要求1所述的仿石纹立体装饰效果的瓷质砖的生产方法,其特征在于:步骤G中采用局部不均匀印刷。
7.如权利要求1所述的仿石纹立体装饰效果的瓷质砖的生产方法,其特征在于:步骤J磨边处理后,采用抛光或柔抛工艺处理。
8.如权利要求1~7任一项仿石纹立体装饰效果的瓷质砖的生产方法所制备的仿石纹立体装饰效果的瓷质砖。
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