[发明专利]一种发动机壳体的制作方法

说明书

技术领域

本发明属于机械领域，特别涉及一种发动机壳体的制作方法。

背景技术

发动机在运转时候会产生很好的震动，对壳体造成较大的受力，如果壳体在受力和震动当中被损坏了，那么对发动机的寿命和安全是非常不利的，目前的发动机外壳都是铸造的，通常脆性较大而且韧性不足，并且重量轻。

发明内容

本发明的目的是提供一种发动机壳体的制作方法，本方法制作的发动机壳体重量更重，具有很好的抗震效果，适合使用在大型设备上。

采用的技术方案是：

一种发动机壳体的制作方法，为按照以下方法制作的：

准备制作铸铁壳体的原料，在0.5-0.9吨原料里加入金刚砂100-500g和金属铅200-900g，然后放入平炉当中，加热1000-2000摄氏度，熔化以后，使用电磁波进行影响，分散其金属结构。

然后将炙热的金属液体倒出，冷却到500-900摄氏度时候，倒入压铸模具当中。

压铸压力100-260Mpa，温度300-400摄氏度，保压10-36分钟。

然后脱模，脱模机的拉拔力为1000-1500牛顿，脱模的同时加入肥皂水泡沫起到润滑作用。

脱模以后在磁力选矿设备里进行磁化处理，磁化强度1-5特斯拉的时候，让壳体表面吸附大量的金属铁粉末。

其优点在于：

本方法制作的发动机壳体重量更重，具有很好的抗震效果，适合使用在大型设备上。

具体实施方式

实施例1

一种发动机壳体的制作方法，为按照以下方法制作的：

准备制作铸铁壳体的原料，在0.5吨原料里加入金刚砂100g和金属铅200g，然后放入平炉当中，加热1000摄氏度，熔化以后，使用电磁波进行影响，分散其金属结构。

然后将炙热的金属液体倒出，冷却到500摄氏度时候，倒入压铸模具当中。

压铸压力100Mpa，温度300摄氏度，保压10分钟。

然后脱模，脱模机的拉拔力为1000牛顿，脱模的同时加入肥皂水泡沫起到润滑作用。

脱模以后在磁力选矿设备里进行磁化处理，磁化强度1特斯拉的时候，让壳体表面吸附大量的金属铁粉末。

实施例2

一种发动机壳体的制作方法，为按照以下方法制作的：

准备制作铸铁壳体的原料，在0.9吨原料里加入金刚砂500g和金属铅900g，然后放入平炉当中，加热2000摄氏度，熔化以后，使用电磁波进行影响，分散其金属结构。

然后将炙热的金属液体倒出，冷却到900摄氏度时候，倒入压铸模具当中。

压铸压力260Mpa，温度400摄氏度，保压36分钟。

然后脱模，脱模机的拉拔力为1500牛顿，脱模的同时加入肥皂水泡沫起到润滑作用。

脱模以后在磁力选矿设备里进行磁化处理，磁化强度1-5特斯拉的时候，让壳体表面吸附大量的金属铁粉末。

实施例3

一种发动机壳体的制作方法，为按照以下方法制作的：

准备制作铸铁壳体的原料，在0.8吨原料里加入金刚砂130g和金属铅730g，然后放入平炉当中，加热1600摄氏度，熔化以后，使用电磁波进行影响，分散其金属结构。

然后将炙热的金属液体倒出，冷却到650摄氏度时候，倒入压铸模具当中。

压铸压力130Mpa，温度3500摄氏度，保压146分钟。

然后脱模，脱模机的拉拔力为1000-1500牛顿，脱模的同时加入肥皂水泡沫起到润滑作用。

脱模以后在磁力选矿设备里进行磁化处理，磁化强度35特斯拉的时候，让壳体表面吸附大量的金属铁粉末。