[发明专利]一种整体式平衡块及其成型工艺

权利要求书

1.一种整体式平衡块，其特征在于，包括：平衡块本体，所述平衡块本体为条状体，平衡块本体上且沿着其长度方向设有N个沿着其宽度方向等间距布置的压槽(1)，各压槽(1)将平衡块本体切割成N+1个彼此连接的子块体(2)，其中，N≥1，且N为整数，压槽(1)包括上压槽(11)和下压槽(12)，上压槽(11)和下压槽(12)相对布置在平衡块本体的上端面和下端面上，且上压槽(11)由平衡块本体的上端面向下端面延伸，下压槽(12)由平衡块的下端面向上端面延伸，使得上压槽(11)和下压槽(12)的底面之间受延伸的挤压作用形成薄片式连接带(3)，薄片式连接带(3)包括第一撕裂带(31)、第二撕裂带(32)和位于第一撕裂带(31)和第二撕裂带(32)之间的连接带(33)，第一撕裂带(31)和第二撕裂带(32)均分别连通上压槽(11)和下压槽(12)，连接带(33)分别连接相邻的两个子块体(2)，且连接带(33)位于所连接的两个子块体(2)的中心位置；

所述平衡块本体长度方向的两侧且位于压槽(1)的两端均分别设有由侧边向中心线位置延伸的让位槽(4)；

所述的整体式平衡块的成型工艺，具体包括以下步骤：

S1、通过上冲头和下冲头在冷轧钢带的上、下端面进行对冲形成上压槽(11)和下压槽(12)，并在上压槽(11)和和下压槽(12)之间预留薄片式连接带(3)；

S2、当上压槽(11)和下压槽(12)在对冲过程中，薄片式连接带(3)的料厚达到预定值时，对薄片式连接带(3)进行冲缝形成第一撕裂带(31)、第二撕裂带(32)，并在第一撕裂带(31)和第二撕裂带(32)之间预留连接带(33)；同时，在冲缝过程中，在冷轧钢带长度方向的两侧且位于第一撕裂带(31)和第二撕裂带(32)彼此远离的一端分别形成由侧边向中心线位置延伸的让位槽(4)；

S3、当冷轧钢带上压槽(11)的数量达到预设值时，进行截断，所截的带有压槽(1)的截断体即为整体式平衡块；

在S1中，上冲头和下冲头对冲时，先进行预压，再进行对冲。

2.根据权利要求1所述的整体式平衡块，其特征在于，上压槽(11)的槽深大于下压槽(12)的槽深。

3.根据权利要求2所述的整体式平衡块，其特征在于，上压槽(11)为V形槽；下压槽(12)为V形槽。

4.根据权利要求3所述的整体式平衡块，其特征在于，上压槽(11)的开口宽度为L1，下压槽(12)的开口宽度为L2，且L2＞L1。

5.根据权利要求4所述的整体式平衡块，其特征在于，L1＝2.5_～3.0mm；L2＝3.5～4.0mm。

6.根据权利要求4所述的整体式平衡块，其特征在于，L1＝2.5mm；L2＝3.5mm。

7.根据权利要求4-6任一项所述的整体式平衡块，其特征在于，上压槽(11)两侧壁之间的夹角为A1，下压槽(12)两侧壁之间的夹角为A2，且A2＞A1。

8.根据权利要求7所述的整体式平衡块，其特征在于，A1＝50°；A2＝80°。

9.根据权利要求7所述的整体式平衡块，其特征在于，沿着平衡块本体的宽度方向，连接带(33)的宽度为D，连接带(33)的厚度为H，D：H＝50:8。

10.根据权利要求9所述的整体式平衡块，其特征在于，D＝5mm，H＝0.8mm。

11.根据权利要求1所述的整体式平衡块，其特征在于，平衡块本体上压印有克重标记。

12.根据权利要求1所述的整体式平衡块，其特征在于，平衡块本体采用冷轧钢带加工而成；冷轧钢带的厚度为2-4mm。