[发明专利]一种双面亲水打孔的卫材专用非织造布及其生产方法

说明书

【技术领域】

本发明涉及非织造布的技术领域，特别涉及一种双面亲水打孔的卫材专用非织造布及其生产方法。

【背景技术】

卫材用非织造布用于医用和日常用品，包括医用口罩、纸尿裤、卫生巾等。而这些产品需要较高的吸水性和导液性能，且卫材用非织造布的使用量与日俱增，卫材用非织造布所制得的产品质量也参差不齐，吸液能力较差，液体在布面上的停留时间较长，使皮肤与液体长时间接触，影响了皮肤健康，用于婴儿纸尿裤的生产，会影响婴儿的健康生长。在使用的过程中，往往会出现导液不均匀、易断层、易堆叠的情况，降低了使用舒适性，影响使用效果。

目前，卫材用非织造布的生产中，往往通过热轧工艺轧有网印，且只进行单面亲水处理，非织造布的液体渗透性能较差，且液体的吸收速度较慢，使液体长时间停留在非织造布的表层，使得其产品的使用效果大大降低，为了解决卫材用非织造布渗透性较差且亲水性较低的技术问题，有必要提出一种双面亲水打孔的卫材专用非织造布及其生产方法。

【发明内容】

本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种双面亲水打孔的卫材专用非织造布及其生产方法，其旨在解决现有技术中卫材用非织造布渗透性较差且亲水性较低的技术问题。

为实现上述目的，本发明提出了一种双面亲水打孔的卫材专用非织造布，包括第一无纺纤维层和第二无纺纤维层，所述第一无纺纤维层和第二无纺纤维层通过热轧粘合为一体，所述第一无纺纤维层和第二无纺纤维层上压制有若干锥形通孔，所述锥形通孔规则排列在第一无纺纤维层和第二无纺纤维层上，所述锥形通孔的分布率为30～50％。

其中，通过双层纺纤维层复合，提高了无纺布的密实度，防止出现无纺布过薄，降低了使用舒适性，且锥形通孔上端面积大于下端面积，使得渗透速度大于回渗速度，防止液体返渗。

一种双面亲水打孔的卫材专用非织造布的生产方法，包括如下步骤：

a)进料：配置生产用原料，静态搅拌均匀后，分别倒入第一喂料装置和第二喂料装置内；

b)熔融挤压：原料经第一喂料装置和第二喂料装置分别输送至第一螺杆挤压机和第二螺杆挤压机中，进行熔融处理；

c)挤出纺丝：原料经熔融处理后，分别由第一螺杆挤压机、第二螺杆挤压机挤压，再分别通过第一计量泵和第二计量泵的计量控制后，进入第一纺丝组件和第二纺丝组件进行纺丝，分别制得第一纤维丝和第二纤维丝；

d)气流成网：第一纤维丝和第二纤维丝分别经过第一冷却装置和第二冷却装置冷却处理后，分别进入第一牵伸装置和第二牵伸装置进行牵伸处理，再分别通过第一抽吸装置和第二抽吸装置吸附至成网网带上，分别形成第一纤维网和第二纤维网；

e)双层纤维网热轧：第一纤维网和第二纤维网通过压辊滚压，然后通过热轧辊的热粘合加固处理，得到无纺坯布；

f)双面亲水处理：制得无纺坯布后，通过亲水装置进行无纺坯布的正反面亲水处理，所述亲水装置由第一带液辊和第二带液辊组成，所述第一带液辊下方安装有第一亲水槽，所述第二带液辊下方安装有第二亲水槽；

g)干燥处理：经步骤f)亲水处理后的无纺坯布经入口进入烘箱进行低温烘干处理，无纺坯布通过烘箱内上下交错排列的若干陶瓷辊的引导前进，最后通过出口离开烘箱；

h)打孔处理：经步骤g)处理后的双面亲水无纺坯布通过打孔装置的打孔处理，在双面亲水无纺坯布上得到规则排列的锥孔，得到双面亲水打孔的无纺坯布成品；

i)卷收包装：无纺坯布成品经过收卷辊卷收成卷，并进行包装处理。

作为优选，所述步骤e)中热轧辊的温度设定为120～150℃。

作为优选，所述步骤f)中第一带液辊和第二带液辊之间安装有导向辊，所述第二带液辊的前下方安装有导辊。

作为优选，所述步骤f)中第一亲水槽和第二亲水槽中装有亲水剂，所述亲水剂浸没第一带液辊和第二带液辊的下端部。

作为优选，所述步骤g)中的陶瓷辊成对安装，数量为3～5对。

作为优选，所述步骤g)中烘箱的前后两侧安装有热吹风装置，上下两侧安装有吸风装置。

作为优选，所述热吹风装置的温度设定为40～50℃。

作为优选，所述步骤h)中的打孔装置由锥刺辊和锥孔辊组成，所述锥刺辊和锥孔辊在运行过程中相互啮合。