[发明专利]一种双面亲水打孔的卫材专用非织造布及其生产方法

权利要求书

1.一种双面亲水打孔的卫材专用非织造布，包括第一无纺纤维层(1)和第二无纺纤维层(2)，其特征在于：所述第一无纺纤维层(1)和第二无纺纤维层(2)通过热轧粘合为一体，所述第一无纺纤维层(1)和第二无纺纤维层(2)上压制有若干锥形通孔(10)，所述锥形通孔(10)规则排列在第一无纺纤维层(1)和第二无纺纤维层(2)上，所述锥形通孔(2)的分布率为30～50％。

2.一种双面亲水打孔的卫材专用非织造布的生产方法，其特征在于：包括如下步骤：

a)进料：配置生产用原料，静态搅拌均匀后，分别倒入第一喂料装置(30)和第二喂料装置(40)内；

b)熔融挤压：原料经第一喂料装置(30)和第二喂料装置(40)分别输送至第一螺杆挤压机(3)和第二螺杆挤压机(4)中，进行熔融处理；

c)挤出纺丝：原料经熔融处理后，分别由第一螺杆挤压机(3)、第二螺杆挤压机(4)挤压，再分别通过第一计量泵(31)和第二计量泵(41)的计量控制后，进入第一纺丝组件(32)和第二纺丝组件(42)进行纺丝，分别制得第一纤维丝和第二纤维丝；

d)气流成网：第一纤维丝和第二纤维丝分别经过第一冷却装置(33)和第二冷却装置(43)冷却处理后，分别进入第一牵伸装置(34)和第二牵伸装置(44)进行牵伸处理，再分别通过第一抽吸装置(35)和第二抽吸装置(45)吸附至成网网带上，分别形成第一纤维网和第二纤维网；

e)双层纤维网热轧：第一纤维网和第二纤维网通过压辊(5)滚压，然后通过热轧辊(6)的热粘合加固处理，得到无纺坯布；

f)双面亲水处理：制得无纺坯布后，通过亲水装置(7)进行无纺坯布的正反面亲水处理，所述亲水装置(7)由第一带液辊(71)和第二带液辊(74)组成，所述第一带液辊(71)下方安装有第一亲水槽(72)，所述第二带液辊(74)下方安装有第二亲水槽(75)；

g)干燥处理：经步骤f)亲水处理后的无纺坯布经入口(83)进入烘箱(8)进行低温烘干处理，无纺坯布通过烘箱(8)内上下交错排列的若干陶瓷辊(80)的引导前进，最后通过出口(84)离开烘箱(8)；

h)打孔处理：经步骤g)处理后的双面亲水无纺坯布通过打孔装置(9)的打孔处理，在双面亲水无纺坯布上得到规则排列的锥孔，得到双面亲水打孔的无纺坯布成品；

i)卷收包装：无纺坯布成品经过收卷辊(91)卷收成卷，并进行包装处理。

3.如权利要求2所述的一种双面亲水打孔的卫材专用非织造布的生产方法，其特征在于：所述步骤e)中热轧辊(6)的温度设定为120～150℃。

4.如权利要求2所述的一种双面亲水打孔的卫材专用非织造布的生产方法，其特征在于：所述步骤f)中第一带液辊(71)和第二带液辊(74)之间安装有导向辊(73)，所述第二带液辊(74)的前下方安装有导辊(76)。

5.如权利要求2所述的一种双面亲水打孔的卫材专用非织造布的生产方法，其特征在于：所述步骤f)中第一亲水槽(72)和第二亲水槽(75)中装有亲水剂，所述亲水剂浸没第一带液辊(71)和第二带液辊(74)的下端部。

6.如权利要求2所述的一种双面亲水打孔的卫材专用非织造布的生产方法，其特征在于：所述步骤g)中的陶瓷辊(80)成对安装，数量为3～5对。

7.如权利要求2所述的一种双面亲水打孔的卫材专用非织造布的生产方法，其特征在于：所述步骤g)中烘箱(8)的前后两侧安装有热吹风装置(82)，上下两侧安装有吸风装置(81)。

8.如权利要求6所述的一种双面亲水打孔的卫材专用非织造布的生产方法，其特征在于：所述热吹风装置(82)的温度设定为40～50℃。

9.如权利要求2所述的一种双面亲水打孔的卫材专用非织造布的生产方法，其特征在于：所述步骤h)中的打孔装置(9)由锥刺辊(91)和锥孔辊(92)组成，所述锥刺辊(91)和锥孔辊(92)在运行过程中相互啮合。