[发明专利]识别线路板内层条码并在外层打码的方法及设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种线路板标识方法及设备，特别涉及一种识别线路板内层条码并在外层打码的方法及设备。

背景技术

激光打标是利用高能量密度的激光对工件进行局部照射，使表层材料汽化或发生颜色变化的化学反应，从而留下永久性标记的一种打标方法。激光打标可以打出各种文字、符号、条码和图案等，字符大小可以从毫米到微米量级。

穿透性x射线能穿透一般可见光所不能透过的物质。其穿透能力的强弱，与x射线的波长以及被穿透物质的密度和厚度有关。在制造业中常用来检测金属构件内部缺陷和识别内部图像信息。

目前线路板企业大多利用Lot卡进行流程管理和质量控制，Lot卡含有各流程工艺参数等信息，每个工序完成后品质管理部门检查确认后在Lot卡上签名确认，有品质问题及时反馈，再进入下工序。经常一份订单几到几百张线路板共一张Lot卡，由于部分产品外表很相似，经常出现线路板混入其他批次，由于不同批次的线路板加工工艺参数不一样，一旦以不匹配的工艺参数进行加工就会造成报废。

与Lot卡对应的是车间车间人工记录生产信息，只能知道是这批线路板是哪天在哪个工序生产的，这样一旦产品出现质量问题，根本无法找出是哪一台设备出现故障，是哪一个工人错误操作，在汽车板等涉及召回制度的产品出现问题时，更是只能大批量召回，无从及时改正减少损失，无从追踪和管控。

在线路板板边打上条码可以进行生产记录和品质追溯，但是对于多层线路板经过压板工序之后，内层条码被树脂和表层铜箔遮盖，如果不能识别内层的条码，则内层和外层的生产记录无法关联起来，全程的品质追溯无法实现。

发明内容

本发明所要解决的技术问题就是克服目前产品的缺失，提供一种识别线路板内层条码并在外层打码的方法及设备，识别转化内层条码，在外层重新打上条码。

识别线路板内层条码并在外层打码的设备，主要由依次排布的送板单元、X射线检查机、激光打码主机和收板单元组成，送板单元包括待打码板放置平台、送板运动机构和送板滚轮组，收板单元包括已打码板放置平台、收板运动机构和收板滚轮组，X射线检查机包括传输滚轮组、前挡板定位机构、侧边夹紧定位机构、电脑、X射线发生器、摄像头，激光打码主机包括传输滚轮组、前挡板定位机构、侧边夹紧定位机构、压板机构、电脑、可精确调整位置的激光镜头等。

识别线路板内层条码并在外层打码的方法，利用X射线检查机获得线路板内层条码的图像，利用图像分析软件识别条码内容，将其传递给激光打码单元的电脑主机，同时线路板沿滚轮移动到激光打码主机，激光镜头在线路板外层制定位置打上对应的条码。送板单元和收板单元完成自动上板和下板。

进一步的，在线路板上打的条码可以是一维条码、二维码或者字符码。

本发明用于识别转化内层条码，在外层重新打上条码，与生产设备配置的条码识别设备相配合，实现生产记录和品质追溯。设备操作简单，自动化程度高，可显著提升线路板企业生产管理水平。

附图说明

图1为识别线路板内层条码并在外层打码的设备结构示意图。

具体实施方式

为详细说明本发明的结构特征、技术手段以及所实现的目的及效果，以下结合实施例并配合附图进行详细说明。

识别线路板内层条码并在外层打码的设备，主要由依次排布的送板单元100、X射线检查机200、激光打码主机300和收板单元400组成。

送板单元100包括待打码板放置平台101、送板运动机构102和送板滚轮组103，送板运动机构102在待打码板放置平台101和送板滚轮组103上方来回移动。

收板单元400包括已打码板放置平台403、收板运动机构402和收板滚轮组401，收板运动机构302在已打码板放置平台403和收板滚轮组401上方来回移动。

X射线检查机包括传输滚轮组201、前挡板定位机构206、侧边夹紧定位机构202、电脑205、X射线发生器203、摄像头204。传输滚轮组201的前方设置前挡板定位机构206，两侧设置侧边夹紧定位机构202，X射线发生器203位于传输滚轮组201的上方，摄像头204位于传输滚轮组201的下方且正对着X射线发生器203。通过电脑205控制传输滚轮组201、前挡板定位机构206、侧边夹紧定位机构202、X射线发生器203和摄像头204。