[发明专利]铝材的锻压处理工艺

说明书

技术领域

本发明涉及移动终端设备的中板或底板的加工领域，特别是涉及一种铝材的锻压处理工艺。

背景技术

目前，移动终端设备(例如，手机、平板电脑)的中板或底板制备加工的原料通常为铝材，而商业购买得到的铝材则由于自身硬度等问题无法直接使用。

传统的铝材的锻压处理工艺通常需要将铝材在成型工艺前经过退火热处理，以达到需要的硬度。这种处理方式大大增加了操作的复杂性，同时成本较高。

发明内容

基于此，有必要提供一种成型前不需要进行退火热处理的铝材的锻压处理工艺。

一种铝材的锻压处理工艺，包括如下步骤：

提供待处理的铝材，所述铝材为O态铝材；

将所述铝材清洗干净后依次进行浸油处理和成型处理，得到工件半成品；

对所述工件半成品进行冲孔切边后进行固溶处理，所述固溶处理的温度为500℃～560℃，所述固溶处理的时间为1h～2h；以及

对固溶后的所述工件半成品进行时效处理，完成后得到工件，所述时效处理的温度为165℃～185℃，所述时效处理的时间为6h～10h。

在一个实施例中，将所述铝材清洗干净的操作具体为：配制质量百分浓度为2％～6％的铝清洗剂溶液，将所述铝材浸没在铝清洗剂溶液中，3min～5min后取出，清水洗净。

在一个实施例中，所述浸油处理的操作具体为：将所述铝材浸入体积比为20～23：1.4～1.6的清洗剂与植物油的混合液体中，充分浸润后取出。

在一个实施例中，所述清洗剂为141清洗剂，所述植物油为花生油。

在一个实施例中，所述混合液体中，所述清洗剂与所述植物油的体积比为21.5：1.5。

在一个实施例中，所述固溶处理的温度为530℃，所述固溶处理的时间为1.5h。

在一个实施例中，所述时效处理的温度为175℃，所述时效处理的时间为8h。

在一个实施例中，还包括在所述固溶处理之后、所述时效处理之前的，对所述工件半成品进行整形处理的操作。

这种铝材的锻压处理工艺通过对O态铝材进行固溶处理和时效处理，固溶处理的温度为500℃～560℃，固溶处理的时间为1h～2h，时效处理的温度为165℃～185℃，时效处理的时间为6h～10h，达到了提高铝材硬度的目的，加工得到的工件经过检测达到需要的硬度。与传统的铝材的锻压处理工艺相比，这种铝材的锻压处理工艺无需将铝材在成型工艺前经过退火热处理，减少了操作的复杂性，同时降低了成本。

附图说明

图1为一实施方式的铝材的锻压处理工艺的流程图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施的限制。

如图1所示的一实施方式的铝材的锻压处理工艺，包括如下步骤：

S10、提供待处理的铝材。

铝材为O态铝材。

O态铝材可以直接购买得到。例如，购自金桥铝材。

S20、将S10得到的铝材清洗干净后依次进行浸油处理和成型处理，得到工件半成品。

将铝材清洗干净的操作具体为：配制质量百分浓度为2％～6％的铝清洗剂溶液，将铝材浸没在铝清洗剂溶液中，3min～5min后取出，清水洗净。

浸油处理的操作具体为：将铝材浸入体积比为20～23：1.4～1.6的清洗剂与植物油的混合液体中，充分浸润后取出。

浸油处理有利于后工序的锻压走料及饱满度，减少锻压次数。

清洗剂可以为141清洗剂，植物油可以为花生油。优选的，混合液体中，清洗剂与植物油的体积比为21.5：1.5。

成型处理的操作具体为：将铝材摆放于成型模具型腔内，在预设压力的作用下形成具有一定形状和尺寸的工件半成品。

S30、对工件半成品进行冲孔切边后进行固溶处理。

冲孔切边为常规操作，按照需要进行。

固溶处理的温度可以为500℃～560℃，固溶处理的时间可以为1h～2h。

固溶处理的目的是改善铝材的塑性和韧性(降低硬度，提高延展性)，为沉淀硬化处理做好准备，之后要通过沉淀处理让强化相析出来，提高强度和硬度。

优选的，固溶处理的温度为530℃，固溶处理的时间可以为1.5h。